Алкидные и акриловые смолы: сравнение для промышленных ЛКМ — как выбрать?
Промышленным предприятиям, занимающимся производством лакокрасочной продукции, важно грамотно подбирать связующие компоненты. Смолы — основа любой ЛКМ-системы, отвечающая за механическую прочность, адгезию, химическую стойкость и внешний вид покрытия.
На рынке представлены десятки видов смол, однако чаще всего перед производителями встаёт вопрос: что выбрать — алкидные или акриловые смолы?
В этой статье мы сравниваем наиболее популярные продукты ATTIKA, чтобы помочь вам выбрать оптимальный состав для своих задач. Подробно разбираем технические характеристики, назначение, нюансы применения и ценовые отличия.
Как выбор смолы влияет на эффективность и долговечность покрытия?
Выбор смолы — это не просто технический шаг, а стратегическое решение, влияющее на весь производственный процесс. Неправильно подобранная смола может привести к отслаиванию покрытия, ухудшению внешнего вида, низкой стойкости к агрессивным средам, а в итоге — к потерям в репутации и убыткам.
Правильно подобранная смола позволяет:
- обеспечить необходимую адгезию к различным поверхностям (металл, бетон, дерево и др.);
- выдерживать воздействие химических веществ, атмосферных осадков и УФ-излучения;
- соответствовать современным требованиям по экологичности и ЛОС;
- оптимизировать производственные процессы — от сушки до смешивания;
- обеспечить стабильность и предсказуемость свойств ЛКМ в серийном производстве.
Как выбрать подходящую смолу: рекомендации по типам
На первый взгляд все смолы выполняют схожую функцию — связывают компоненты ЛКМ. Однако различия в их составе, типе отверждения и взаимодействии с другими ингредиентами делают выбор сложным и важным. Ниже мы рассмотрим, какие типы смол подходят для конкретных производственных условий и задач.

Применение алкидных смол в промышленности
Алкидные смолы проверены временем и остаются популярными в бюджетных ЛКМ, особенно для металлических конструкций и грунтовок. Они легко применимы, совместимы с пигментами и дают хорошее качество покрытия при невысокой цене.- При необходимости удешевить покрытие без потери базовых свойств
- Для быстровысыхающих антикоррозионных грунтовок
- В системах с сиккативами (Co, Zr, Mn и др.)
- Для окраски сельхозтехники, вагонов, контейнеров и металлоконструкций
Области применения акриловых смол
Акриловые смолы обеспечивают высокую стойкость к УФ-излучению, влаге, щелочам и солям. Они подходят для фасадных и наружных покрытий, где важны долговечность и внешний вид.Сферы применения акриловых смол:
- Для создания атмосферо- и УФ-стойких покрытий
- Для фасадных, бетонных, судовых и контейнерных красок
- Когда важно быстрое высыхание и стойкость к химии
- В рецептурах, где требуется термопластичность и высокая пигментная наполняемость
Когда необходима двухкомпонентная акриловая
Двухкомпонентные акриловые смолы используются там, где требуется максимальная износостойкость, прочность и химическая устойчивость. Они отверждаются изоцианатами и подходят для ответственных промышленных покрытий.- При эксплуатации покрытий в тяжёлых условиях (морская среда, транспорт, производство)
- Для получения высоких механических характеристик
- В системах горячей и холодной сушки
- При необходимости строгого контроля за соотношением компонентов NCO:OH
Экономические и технологические аспекты выбора смолы
Стоимость — не менее важный фактор. Алкидные смолы дешевле, но требуют сиккативов, сушат дольше и менее стойки к агрессивной среде. Акриловые стоят дороже, но обеспечивают долговечность, меньшее содержание ЛОС и лучшее взаимодействие с современными пигментами и наполнителями.
2К-системы — самые технологичные, но требуют точного соблюдения пропорций, контроля условий хранения и подготовки компонентов.
Выбор между алкидной и акриловой смолой зависит от требований к покрытию, условий эксплуатации, бюджета и технологии нанесения. В ассортименте ATTIKA представлены все основные группы смол — от доступных тощих алкидов до высококачественных акриловых систем для тяжёлых условий.
Таблица сравнения алкидных и акриловых смол ATTIKA
| Параметр | ATTALATE L 541 | ATTALATE 730 | ATTALATE A 526 XYL | ATTACRYL A 264 | ATTACRYL A-HF 077 |
|---|---|---|---|---|---|
| Тип | Средняя алкидная, модифиц. фенолом | Тощая алкидная | 1К термопластичная акриловая | 1К термопластичная акриловая | 2К акриловая, отвержд. полиизоцианатом |
| Раствор | 60% в ксилоле | 60% в ксилоле | 50% в ксилоле | 50% в толуоле/ксилоле | 60% в ксилоле |
| Вязкость | 140–200 с (ВЗ-246, 4 мм) | 2700–5700 мПа·с | 100–150 с | 100–200 с | 2000–2500 мПа·с |
| МДНВ, % | 58–62 | 58–62 | 48–52 | 48–52 | 58–62 |
| Кислотное число | < 15 | 4.7–7.4 | ≤ 15 | ≤ 10 | 6–10 |
| Применение | Грунты, ж/д и с/х транспорт | Эмали, антикоррозия | Фасады, металл, бетон | Контейнеры, судовые ЛКМ | Промышленные покрытия |