Алкидные и акриловые смолы: сравнение для промышленных ЛКМ — как выбрать?

Алкидные и акриловые смолы: сравнение для промышленных ЛКМ — как выбрать?

Промышленным предприятиям, занимающимся производством лакокрасочной продукции, важно грамотно подбирать связующие компоненты. Смолы — основа любой ЛКМ-системы, отвечающая за механическую прочность, адгезию, химическую стойкость и внешний вид покрытия.
На рынке представлены десятки видов смол, однако чаще всего перед производителями встаёт вопрос: что выбрать — алкидные или акриловые смолы?

В этой статье мы сравниваем наиболее популярные продукты ATTIKA, чтобы помочь вам выбрать оптимальный состав для своих задач. Подробно разбираем технические характеристики, назначение, нюансы применения и ценовые отличия.

Как выбор смолы влияет на эффективность и долговечность покрытия?

Выбор смолы — это не просто технический шаг, а стратегическое решение, влияющее на весь производственный процесс. Неправильно подобранная смола может привести к отслаиванию покрытия, ухудшению внешнего вида, низкой стойкости к агрессивным средам, а в итоге — к потерям в репутации и убыткам.

Правильно подобранная смола позволяет:

  • обеспечить необходимую адгезию к различным поверхностям (металл, бетон, дерево и др.);
  • выдерживать воздействие химических веществ, атмосферных осадков и УФ-излучения;
  • соответствовать современным требованиям по экологичности и ЛОС;
  • оптимизировать производственные процессы — от сушки до смешивания;
  • обеспечить стабильность и предсказуемость свойств ЛКМ в серийном производстве.

Как выбрать подходящую смолу: рекомендации по типам

На первый взгляд все смолы выполняют схожую функцию — связывают компоненты ЛКМ. Однако различия в их составе, типе отверждения и взаимодействии с другими ингредиентами делают выбор сложным и важным. Ниже мы рассмотрим, какие типы смол подходят для конкретных производственных условий и задач.


assets_task_01k0bpxzgsf75az4bx14t0t834_1752739879_img_1.jpg

Применение алкидных смол в промышленности

Алкидные смолы проверены временем и остаются популярными в бюджетных ЛКМ, особенно для металлических конструкций и грунтовок. Они легко применимы, совместимы с пигментами и дают хорошее качество покрытия при невысокой цене.
  • При необходимости удешевить покрытие без потери базовых свойств
  • Для быстровысыхающих антикоррозионных грунтовок
  • В системах с сиккативами (Co, Zr, Mn и др.)
  • Для окраски сельхозтехники, вагонов, контейнеров и металлоконструкций

Области применения акриловых смол

Акриловые смолы обеспечивают высокую стойкость к УФ-излучению, влаге, щелочам и солям. Они подходят для фасадных и наружных покрытий, где важны долговечность и внешний вид.
Сферы применения акриловых смол:
  • Для создания атмосферо- и УФ-стойких покрытий
  • Для фасадных, бетонных, судовых и контейнерных красок
  • Когда важно быстрое высыхание и стойкость к химии
  • В рецептурах, где требуется термопластичность и высокая пигментная наполняемость

Когда необходима двухкомпонентная акриловая

Двухкомпонентные акриловые смолы используются там, где требуется максимальная износостойкость, прочность и химическая устойчивость. Они отверждаются изоцианатами и подходят для ответственных промышленных покрытий.
  • При эксплуатации покрытий в тяжёлых условиях (морская среда, транспорт, производство)
  • Для получения высоких механических характеристик
  • В системах горячей и холодной сушки
  • При необходимости строгого контроля за соотношением компонентов NCO:OH

Экономические и технологические аспекты выбора смолы

Стоимость — не менее важный фактор. Алкидные смолы дешевле, но требуют сиккативов, сушат дольше и менее стойки к агрессивной среде. Акриловые стоят дороже, но обеспечивают долговечность, меньшее содержание ЛОС и лучшее взаимодействие с современными пигментами и наполнителями.

2К-системы — самые технологичные, но требуют точного соблюдения пропорций, контроля условий хранения и подготовки компонентов.

Выбор между алкидной и акриловой смолой зависит от требований к покрытию, условий эксплуатации, бюджета и технологии нанесения. В ассортименте ATTIKA представлены все основные группы смол — от доступных тощих алкидов до высококачественных акриловых систем для тяжёлых условий.

Таблица сравнения алкидных и акриловых смол ATTIKA


Параметр ATTALATE L 541 ATTALATE 730 ATTALATE A 526 XYL ATTACRYL A 264 ATTACRYL A-HF 077
Тип Средняя алкидная, модифиц. фенолом Тощая алкидная 1К термопластичная акриловая 1К термопластичная акриловая 2К акриловая, отвержд. полиизоцианатом
Раствор 60% в ксилоле 60% в ксилоле 50% в ксилоле 50% в толуоле/ксилоле 60% в ксилоле
Вязкость 140–200 с (ВЗ-246, 4 мм) 2700–5700 мПа·с 100–150 с 100–200 с 2000–2500 мПа·с
МДНВ, % 58–62 58–62 48–52 48–52 58–62
Кислотное число < 15 4.7–7.4 ≤ 15 ≤ 10 6–10
Применение Грунты, ж/д и с/х транспорт Эмали, антикоррозия Фасады, металл, бетон Контейнеры, судовые ЛКМ Промышленные покрытия

Мы используем cookies для быстрой и удобной работы сайта. Продолжая пользоваться сайтом, вы принимаете условия обработки персональных данных