Галкина Ю.В., Технический специалист
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург

Эпоксидные лакокрасочные материалы (ЛКМ) широко используются для антикоррозионной защиты оборудования и конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, в металлургической, нефтеперерабатывающей, химической промышленностях, а также в  судостроении, строительстве и т.д.
Наиболее широкое применение в качестве водо-, бензостойких покрытий с хорошими физико-механическими характеристиками в различных отраслях промышленности находят ЛКМ получаемые на основе эпоксидных смол с высоким содержанием нелетучих веществ (70-80 %), либо совсем не содержащие органических растворителей. Они, как правило, содержат реакционноспособный нелетучий разбавитель, способный снижать вязкость системы и участвовать в процессе пленкообразования после введения отвердителя. Такие материалы более экологически чистые, позволяют получить экономическую выгоду можно получать покрытия толщиной сухой пленки 100-250 мкм за один слой, что приводит к значительному снижению трудозатрат при нанесении ЛКМ.
Одной из важнейших областей применения эпоксидных ЛКМ – это защита корпуса судна от коррозии. Это трудная задача не простая из-за тяжелых условий эксплуатации и специфики требований к покрытиям, применяемым  в судостроении и в судоремонте. Как правило, окраску таких конструкций производят на открытой площадке, поэтому  возникает жесткое требование к нанесению и высыханию лакокрасочного материала (ЛКМ) при отрицательных температурах и прочих неблагоприятных метеорологических условий.
Современная технология судостроения требует сокращение цикла окрасочных работ, это достигается различными технологическими приемами:

• уменьшением количества наносимых слоев без уменьшения общей толщины покрытия;
• снижением содержания растворителей в ЛКМ;
• применением тиксотропных материалов, не стекающих с вертикальной подложки;
• увеличеним скорости высыхания ЛКМ.

Как известно, при пониженных температурах скорость высыхания значительно снижается. Для чего и требуются отвердители, работающие при низких температурах – феналкаминные отвердители.
С 2018 года компания «Аттика» является официальным дистрибьютором феналкаминых отвердителей марки Cardolite (США) в России и странах СНГ.
Компания «Cardolite» начиная с 1930-х годов и по сегодняшний день является крупнейшим производителям феналкаминов.
Феналкамины получают по реакции Манниха из формальдегида, аминов и карданола, который представляет собой природный фенольный липид, получаемый при переработки растительного сырья – жидкости скорлупы орехов кешью (Cashew Nut Shell Liquid — CNSL). Карданол обладает гидрофобностью и остается жидким при очень низких температурах: его температура замерзания ниже минус 20 ° C.
Основным преимуществом отвердителей на основе феналкаминов является способность отверждать эпоксидные олигомеры при низкой температуре и высокой влажности.   Широкое разнообразие отвердителей данного типа делает их универсальными для использования во многих эпоксидных материалах. Некоторые из них приведены на рис.1.

Рис.1. Отвердители марки Cardolite

Cardolite LITE 3005 — универсальный отвердитель, являющийся качественной альтернативой стандартному полиамидному отвердителю и сочетающий в себе свойства феналкаминых и полиамидных отвердителей (рис.2).

Рис.2. Преимущество отвердителей

Их низкая вязкость и совместимость с большим количеством эпоксидных олигомеров помогают получить ЛКМ с высоким содержанием нелетучих веществ, т.е. с более низким содержанием  летучих органических соединений (ЛОС).
Отвердитель обладает следующими сбалансированными свойствами:

• отверждает в широком диапазоне температур
• покрытие не теряет блеск при эксплуатации в экстремальных условиях;
• длительная жизнеспособность после смешивания с эпоксидным компонентом;
• обеспечивает адгезию к не подготовленным и влажным подложкам;
• стабильность цвета покрытий;
• отличная коррозионная стойкость;
• экономическая эффективность.

Характеристики отвердителя представлены в таблице 1.
Таблица 1

При использовании Cardolite LITE 3005 эпоксидный ЛКМ высыхает и набирает твердость при низких температурах (от 0 до плюс 5°С), после отверждения образует эластичное покрытие со стабильным блеском и высокой адгезией (см.рис.3).

Рис.3. Эпоксидные покрытия, изготовленные в лаборатории «Аттика» с отвердителями Cardolite

Cardolite LITE 3005 в отличие от полиамидных отвердителей обеспечивает высокую коррозионную стойкость покрытий и превосходную адгезию в разных системах (см.табл 2). Он используется в составе ЛКМ для защиты техники, эксплуатируемой в тяжелых условиях, и для ремонтной окраски.
Таблица 2

ЭП-ЭП: ЭП покрытие толщиной 60 мкм сухой пленки, затем наносят по стандарту через 30мин. ЭП покрытие толщиной 50 мкм сухой пленки.
ЭП-ПУ: ЭП покрытие с толщиной 60 мкм сухой пленки, затем наносят по стандарту ПУ покрытие через  2, 3, 4 часа толщиной 50 мкм сухой пленки.
Адгезию проверяют по методу надрезов через 7 дней в соответствии с ASTM D3359.

Cardolite GX-5201-феналкаминый отвердитель нового поколения, обеспечивает быстрое время высыхания ЛКМ и достижение твердости покрытия без ухудшения его физико-механических характеристик при низких температурах и высокой влажности.
Характеристики отвердителя представлены в таблице 3.
Таблица 3

 
Феналкаминые отвердители позволяют получить ЛКМ с высокой скоростью отвержения, даже при низких температурах, обеспечивают высокую водо- и  химстойкость покрытий, в частности к морской воде, отличные декоративные свойства и возможностью нанесения материала на неподготовленную поверхность.
Компания Cardolite предлагает широкий выбор продукции обеспечивающей разнообразие рецептур с высоким сухим остатком для защиты окружающей среды и изготовления высококачественных материалов.
Компания «Аттика» имеет широкий ассортимент продукции в наличии и на складе, обладает эффективной логистикой и гибкой ценовой политикой.
Технический отдел компании рад помочь  на любой стадии разработки и внедрения продуктов для производства ЛКМ. Наши специалисты подберут оптимальную систему для решения ваших задач: от консультации по интересующим продуктам до отработки и проведения испытаний выбранной системы в лаборатории.
 
 
 
Список литературы:
 

1. С.А.Дринберг, Э.Э.Калаус, Н.И.Левит, Ю.П.Рожков, А.М.Фрост. Судовые покрытия: справочник. – Л.: Судостроение, 1982 – 208 с., ил.
2. Т.Брок, М.Гротэклаус, П. Мишке. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям. –Пэйнт-Медиа, 2007.  – 548 с.