Куликова Н.Г., Технический специалист по водоразбавляемым системам
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург
Не смотря на то, что в 2015 г. наблюдается спад в производстве ЛКМ, общая динамика развития лакокрасочной отрасли в России в последние годы положительная. При этом современные требования, как к декоративным, так и к индустриальным ЛКМ становятся все более серьезными. Для успешной конкуренции на мировом рынке ЛКМ должны максимально соответствовать высоким требованиям к материалам и покрытиям на их основе: быстрое отверждение, высокие прочностные характеристики, универсальность диапазона применения, хорошие малярные свойства (легкость нанесения) и другие характеристики в зависимости от области применения.
Рис. 1 Структура потребления ЛКМ в России в 2014-2015 г
В непростое для российской экономики время компании-производители лакокрасочной продукции двигаются в двух направлениях: расширяют области применения продукции путем увеличения ассортимента ЛКМ или наоборот концентрируют внимание на определенном направлении, за счет чего и добиваются выпуска высококачественных ЛКМ.
Структура потребления ЛКМ в России приведена на рис. 1. В настоящее время отечественная лакокрасочная промышленность нацелена на развитие производства продукции, отвечающей высоким требованиям современного рынка. Это универсальные ЛКМ с возможностью нанесения на различные подложки; одним из актуальных видов продукции являются материалы для рулонной окраски металла (так называемые койл-коатинг и кэн-коатинг), УФ-отверждаемые ЛКМ, покрытия с высоким сухим остатком и др.
В настоящий момент появился большой интерес к водным материалам, так как они наиболее безопасны для человека и окружающей среды. Среди таких материалов компания «Аттика» предлагает перспективные акриловые дисперсии (табл. 1) производства фирмы Synthopol (Германия).
Таблица 1
Основные характеристики дисперсий Liocryl
Дисперсия | Массовая доля нелетучих веществ, % | МТП, °С | Область применения |
| Liocryl XAM 3352 | 50 ± 1 | 5 | По древесине, минеральным основаниям, металлу и пластику. Для внутренних и наружных работ. |
| Liocryl DRR 2489 | 45 ± 1 | < 5 | Для атмосферостойких покрытий по древесине с хорошим показателем антиблокинга; морилки для древесины, лаки и эмали для подложек с изменяющимися размерами, водно-дисперсионные ЛКМ |
| Liocryl ХАМ 3972 | 45 ± 1 | 8 | Для древесины, в т.ч. бань и саун. Покрытия обладают хорошей эластичностью и свойством антиблокинга. |
| Liocryl XAM 4500 | 60 ± 1 | — | Для изготовления клеев. В составах для клейких лент или как сосвязующее для повышения липкости покрытия |
В табл. 2 приведены характеристики интерьерного лака на основе акриловой дисперсии Liocryl DRR 2489 в сравнении с образцом лака западного производителя, изготовленного на аналогичной дисперсии.
Таблица 2
Свойства водно-дисперсионного лака для отделки интерьера
Показатель | Лак на основе Liocryl DRR 2489 | Лак на основе конкурентной дтсперсии | Метод испытания |
| Внешний вид лака | Однородная, тиксотропная жидкость | Однородная, текучая жидкость | Визуально |
| рН | 8,0 | 7,5 | ГОСТ Р 52020 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 33,3 | 33,1 | ГОСТ 31939 |
| Время высыхания до степени 3, мин — на стекле (толщина слоя 120 мкм) — на древесине | 105 35 | ГОСТ 19007 — | |
| Блеск под углом 60°, % | 84 | 85 | ГОСТ Р 52663 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию воды, ч | более 120 | ГОСТ 9.403, метод А | |
Акриловые дисперсии являются универсальными, они обеспечивают стабильность цвета ЛКМ, блеск покрытий, сохраняющийся при длительном атмосферном воздействии, а также стойкостью к действию щелочей, кислот и воды.
Одной из актуальных задач современной лакокрасочной промышленности является производство высококачественных материалов горячей сушки для окраски рулонного металла и консервной тары. Эти материалы могут изготавливаться на основе полиэфирных смол, технические характеристики которых представлены в табл. 3. Они применяются в сочетании с меламиноформальдегидными смолами, такими как Itamin HM 3 и Itamin PM 3 производства компании Galstaff MultiResine (Италия) или блокированным изоцианатом Desmodur, выпускаемым компанией Covestro (Германия).
Таблица 3
Технические характеристики полиэфирных смол Synthoester
Полиэфирная смола | Форма поставки | Кислотное число, мг КОН/г | Гидроксильное число, мг КОН/г | Область применения |
| Synthoester C 455 | 65 %-ный раствор в solvesso 150ND/БГ | — | 20 – 40 | В составе ЛКМ для окраски рулонного металла и металлической тары. Покрытия устойчивы к царапанью, эластичны, атмосферо- и химстойки. |
| Synthoester CC 42 | 50 %-ный раствор в DBE/ solvesso 150ND/БГ | < 5 | — | В составе ЛКМ для окраски рулонного металла и металлической тары. |
| Synthoester CC 55 | 70 %-ный раствор в БГ | 40 – 45 | — | Для не желтеющих покрытий горячей сушки с высоким блеском |
| Synthoester ZC 1790 | 65 %-ный раствор в solvesso 150ND/БГ | 4 – 8 | — | В составе ЛКМ для окраски рулонного металла и металлической тары. Покрытия устойчивы к истиранию, атмосферо- и химстойки. |
БГ – бутилгликоль,
DBE – смесь эфиров двухосновной кислоты.
В табл. 4 приведены характеристики эмали для окраски рулонного металла на основе полиэфирной смолы Synthoester C 455 (рис. 2-4).
Таблица 4
Свойства эмали для окраски рулонного металла
Показатель | Значения | Метод испытания |
| Степень перетира, мкм | 25 | ГОСТ Р 52753 |
| Условная вязкость по ВЗ-246 при температуре 20 °С, сопло 4, с | 64 | ГОСТ 8420 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 58 | ГОСТ 31939 |
| Твердость покрытия по карандашу | H | DIN EN 13523-2 |
| Прочность покрытия при Т-изгибе (стойкость к образованию трещин), Т | 4Т | DIN EN 13523-7 |
| Адгезия покрытия, Т | 1Т | DIN EN 13523-7 |
| Стойкость покрытия к растворителям (истирание МЭК), число протирок | 100 | DIN EN 13523-11 |
| Прочность при обратном ударе системы эмаль + грунтовка, см | 50 | ГОСТ 4765 |
 |  |  |
Рис.2 Внешний вид ЛКМ | Рис.3 Внешний вид покрытия койл-коатинг | Рис.4 Внешний вид покрытия после определения адгезии и прочности при обратном ударе |
В последнее время в мире быстрыми темпами развивается производство УФ-отверждаемых ЛКМ. Эти мактериалы образуют пространственно-сшитые покрытия за счет протекания цепных реакций (преимущественно радикальных), которые вызывают с помощью различных способов инициирования. Цепную реакцию можно инициировать при помощи высокоэнергетического излучения, термически или при помощи специальных инициаторов. В табл. 5 представлены смолы УФ-отверждения компании Synthopol.
Таблица 5
Технические характеристики смол УФ-отверждения
Наименование | Тип | Форма поставки | Гидроксильное число, мг КОН/г | Применение |
| Syntholux 197 PE | Полиэфиракриловая | 100 %-ная | около 75 | Грунтовки и финишные покрытия по древесине, пластику, а также печатные краски. |
| Syntholux 291 EA | Эпоксиакриловая | 80 %-ный в TPGDA | 165 – 210 | Для ЛКМ по древесине, бумаге и пластикам ПВХ, ПС, АБС, ПЭ для получения жесткого химстойкого покрытия. |
| Syntholux 1014 W | Дисперсия алифатического полиуретана | 40 %-ная в воде | – | Для ЛКМ по древесине и пластику |
| Syntholux BW 1896 | – | ЛКМ для окраски пластмасс, особенно полов из ПВХ и линолеума; ЛКМ по металлу. |
TPGDA – трипропиленгликольдиакрилат
УФ-отверждаемые ЛКМ, как правило, используют для получения лаковых покрытий на бумаге и пластиках, для внутреннего и наружного применения в особенности на изделиях из древесины. Но следует учитывать, что высокая скорость отверждения этих материалов способствует усадке примерно на 10 – 15 %, которая не успевает компенсироваться. В результате этого возникают напряжения между пленкой и подложкой, что может отрицательно повлиять на адгезию покрытия.
В заключение хотелось бы отметить, что правильно подобранная лакокрасочная система это залог качественной и эффективной защиты жилых и промышленных объектов, оборудования и конструкций, которая в значительной степени продлевает срок их эксплуатации.
Технические специалисты компании «Аттика» осуществляют индивидуальный подход к каждому клиенту и подберут для решения ваших задач оптимальную лакокрасочную систему для различных областей применения.
Использованная литература:
1. Брок Т., Гротэклаус М., Мишке П. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям. Пэйнт-Медиа. 2007. 548 с.
