Автор статьи: к.т.н. Курдюкова И.Б.
ООО «Аттика»
Водные эмульсии получают методом инверсии по схеме: синтез традиционных алкидных смол ➾ эмульгирование (в присутствии эмульгатора) ➾ введение воды. Следует отметить разницу между водоразбавляемыми алкидными смолами и алкидными эмульсиями. Для получения первых применяют средние и тощие алкидные смолы с высоким кислотным числом, тогда как при производстве эмульсий возможно использование более широкого ассортимента смол и сокращение до минимума или полное исключение растворителей.
Ассортимент водоэмульсионных смол, выпускаемых в настоящее время компанией Synthopol, приведен ниже:
1. На основе тощих алкидных смол
Synthalat PWK 1007 (53% в воде) — эмульгированная смола Synthalat F 330
- жирность — 30% (жирные кислоты быстровысыхающих масел);
- содержание растворителя ≈ 5% (ксилол).
Применяется для производства универсальных грунтовок с хорошей способностью к последующему перекрашиванию 2К полиуретановыми ЛКМ, а также грунт-эмалей.
Synthalat PWK 1227 (53% в воде)
- жирность — 40 % (льняное/талловое масла);
- содержание растворителя ≈ 4,5% (2% ксилола и 2,5 % уайт-спирита D 60);
- вязкость 30-200 мПа.с.
Применяется для получения антикоррозионных грунтовок, формирующих покрытия с высокой водо- и солестойкостью (400 ч в камерах влажности и соляного тумана).
2. На основе средних алкидных смол
Synthalat PWM 995 (55% в воде) — эмульгированная смола Lioptal В 49
- жирность — 50% (жирные кислоты);
- не содержит растворителей.
Применяется для производства грунтовок и грунт-эмалей по металлу, эмалей горячей сушки, декоративных красок и пропиток-лазурей по древесине.
Synthalat PWM 1259 (53% в воде)
- жирность — 53% (соевое масло);
- содержание растворителя ≈ 0,5% (ксилол);
- вязкость 30-200 мПа.с.
3. На основе жирных алкидных смол
Synthalat PWL 926 (53% в воде) эмульгированная смола Synthalat SF 653
- жирность — 63 % (жирные кислоты).
Применяется для изготовления декоративных и индустриальных (антикоррозионных) ЛКМ, формирующих высокоглянцевые покрытия.
Synthalat АЕМ 700 ТС (55% в воде)
- жирность — 70с/о (жирные кислоты таллового и хлопкового масла).
Применяется для получения грунтовок/пропиток по древесине для внутренних и наружных работ с хорошей проникающей способностью.
В отдельную группу алкидных эмульсий можно выделить перспективные уретан-модифицированные эмульсии. Модификация алкидных смол изоцианатами позволяет сократить время сушки покрытий на их основе (до 1-1,5 ч) и значительно повысить атмосферостойкость.
Ассортимент уретаналкидных эмульсий производства компании Synthopol:
Synthalat PWM 883 (50% в воде)
- жирность — 45 % (специальные жирные кислоты); О не содержит растворителей.
Применяется для производства химстойких ЛКМ индустриального назначения, декоративных ЛКМ и паркетных лаков.
Synthalat PWM 1281 (40% в воде)
- жирность — 45 % (специальные жирные кислоты);
- не содержит растворителей.
Применяется для получения высокоглянцевых индустриальных ЛКМ быстрой сушки, образующих покрытия с высокими твердостью, стойкостью к царапанью, химстойкостью (бензин и синтетические масла).
Synthalat PWM 1259 (53 % в воде)
- жирность — 53 % (специальные жирные кислоты);
- содержание растворителя ≈ 0,5 % (ксилол).
Применяется для производства быстросохнущих грунтовок и эмалей индустриального назначения.
Synthalat PWL 1147 (53 % в воде) — уретан-модифи- цированный продукт Synthalat PWL 926 с жирностью 63 % (жирные кислоты).
Применяется для получения декоративных красок премиум-класса, тонирующих пропиток по древесине, индустриальных высокоглянцевых грунт-эмалей и эмалей с быстрым достижением водостойкости, образующих устойчивые к слипанию покрытия.
Synthalat PWL 819 (55 % в воде) – уретан-модифицированный продукт Synthalat АЕМ 700ТС
- жирность — 63 % (жирные кислоты);
- не содержит растворителей.
Применяется для изготовления быстросохнущих атмосферостойких тонирующих пропиток по древесине.
Synthalat PWL 1205 (55 % в воде)
- жирность — 65 % (льняное масло);
- не содержит растворителей.
Применяется для получения быстросохнущих эмалей по древесине для внутренних и наружных работ.
Алкидные эмульсии Synthopol® позволяют изготавливать ЛКМ широкого спектра применения. Покрытия на основе алкидных эмульсий характеризуются высокой атмосферо-, водо- и химстойкостью, хорошими механическими характеристиками. Отсутствие в их составе растворителей дает им преимущество перед органорастворимыми алкидными материалами по токсичности и экологической безопасности. Основным недостатком водных эмульсий является сложность транспортировки и хранения при отрицательных температурах, так как существует опасность их разрушения в результате замерзания воды. Поэтому транспортировка, хранение и использование эмульсий возможно только в теплое время года или в отапливаемом помещении.
Характеристики покрытия из антикоррозионной грунтовки
на основе алкид-уретановой эмульсии Synthalat PWM 883
Наименование показателя | Значение | Метод испытания |
Условная вязкость при температуре 25 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с | 31 | ГОСТ 8420 |
Степень перетира, мкм | 25 | ГОСТ Р 52753 |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 53,64 | ГОСТ Р 52487 |
Толщина пленки, мкм — мокрой -сухой | 150 | ‑‑ |
Время высыхания до ст. 3 при температуре 25 °С, мин | 30 | На рекодере |
Адгезия пленки, балл | 1 | 15140 |
Твердость по маятнику Кенига, усл.е. — через 1 сут — через 2 сут — через 5 сут | 0,16 0,20 0,28 | Р 52166 |
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см | 50 | Р 53007 |
Блеск покрытия под углом 85о, % | 60 | Р 52663 |
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей, ч (толщина покрытия 40 мкм за один слой): — воды — 3 %-ного р-ра NaCl — минерального масла — дизельного топлива | 480 360 >1000 >1000 | ГОСТ 9.403 |
Вода | + (480 ч.) + (360 ч.) + (>1000 ч.) + (>1000 ч.) | ГОСТ 9.403 |
В лаборатории компании «Аттика Кемикалс» разработана рецептура полуглянцевой эмали белого цвета для окраски древесины и металла с использованием алкид-уретановой эмульсии Synthalat PWM 883. Покрытие на металле, полученное из эмали, характеризуется хорошими физико-механическими и декоративными показателями (см. таблицу). На рис. 1 и 2 показан внешний вид покрытий после испытания химстойкости.
Компания «Аттика», предлагая на отечественном рынке сырья высококачественные водоразбавляемые смолы европейских производителей, дополняет их продажи необходимым ассортиментом добавок, передает стартовые рецептуры и осуществляет техническую поддержку на протяжении всего времени внедрения и производства ЛКМ.
Рис. 1. Внешний вид покрытий Рис. 2. Внешний вид
после выдержки: покрытий после выдержки
а — в воде 600 ч в течение 720 ч:
б — в 3 %-ном растворе NaCl 360 ч а— в дизельном топливе
б— в минеральном масле