Галкина Ю.В., Технический специалист
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург
Пленкообразователи для получения ЛКМ можно классифицировать в соответствии с их молекулярной массой, которая является одной из основных характеристик полимера. Неспособные формировать твердые пленки в обычных условиях без дальнейших химических реакций образуют один класс — низкомолекулярные полимеры (олигомеры). Полимеры способные формировать качественные пленки без дополнительных химических превращений образуют второй класс — высокомолекулярные полимеры. Примеры таких полимеров показаны ниже:
 |
Рис.3. Внешний вид грунта на SAA 065 после испытаний |
Двухупаковачные (2К) полиуретановые (ПУ) ЛКМ для окраски промышленных изделий и ремонтной окраски, в которых отверждение достигается в результате взаимодействия между свободными изоцианатными группами одного из компонентов с гидроксильными группами другого.
Полиуретановые лакокрасочные материалы образуют покрытия, отличающиеся высокой абразивостойкостью, хорошими декоративными свойствами, атмосферостойкостью, водо- и химстойкостью, в том числе к растворителям. ПУ покрытия характеризуются высокими электроизоляционными показателями и хорошей адгезией к черным и цветным металлам, дереву, пластмассе и бетону.
Не смотря на высокую стоимость и некоторые трудности при их применении (защита изоцианатов от разрушающего действия влаги) они находят все большее распространение.
В качестве гидроксилсодержащего компонента ПУ-ЛКМ используют акриловые смолы, содержащие свободные гидроксильные группы.
Акриловые полимеры широко применяют благодаря комплексу ценных свойств:
- прозрачность;
- прочность;
- химическая устойчивость;
- атмоферостойкость.
К ним относятся полимеры, содержащие в структуре сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот, а так же другие ненасыщенные соединения винильного типа.
Компания «Аттика» предлагает широкий ассортимент гидроксилсодержащих акриловых смол ведущего производителя в Европе «Synthopol Chemie» небольшая часть смол указана в таблице 1.
Таблица 1
Наименование | Форма поставки | Содержание OH групп, % | Вязкость, мПас; с | Применение |
Акриловые смолы гидроксилсодержащие (акриловые полиолы) | ||||
Synthalat A 045 | 60 % в Shellsol A | 1,4 | 70 – 100 с (DIN 4) | Промышленные покрытия г/с и х/с с хорошей эластичностью, адгезией. Для металла и пластика. |
Synthalat A 060 | 60 % в Shellsol A | 1,8 | 95 – 115 c (DIN 4) | Промышленные покрытия г/с и х/с с хорошей эластичностью, адгезией. |
Synthalat A 065 | 50 % в Shellsol A | 2,0 | 220 – 300 с | Грунт и грунт-эмаль по дереву, стали и пластика. |
Synthalat A 077 | 60 % в ксилоле | 2,6 | 1300 – 2300 | Промышленные покрытия г/с и х/с с хорошими мех. характеристиками. Эмали для транспорта. |
Synthalat A 085 | 60 % в ксилоле | 2,6 | 100 – 160 с (DIN 4) | Промышленные покрытия г/с и х/с с хорошими мех. характеристиками. Для металлов и пластиков. Грунт-эмали для транспорта. |
Synthalat А 120 Е | 61 % в ксилоле/ Shellsol A/ БАЦ | 3,8 | 2500 – 3500 | Промышленные и автомобильные покрытия г/с и х/с с высокой стойкостью к истиранию, атмосферо- и хим.стойкостью. |
Synthalat А 1633 | 50 % в БАЦ | 2,0 | 100 – 140 с (DIN 4) | Быстросохнущие мебельные покрытия, паркетные лаки. |
Synthalat A-TS 3594 | 51% в ксилоле | — | 1000 — 1800 | Применяется для 2-х компонентных промышленных покрытий по металлу и пластмассе. Для пигментных паст. |
Synthalat А 135 N | 70 % в БАЦ | 4,0 | 70 – 100 с | Промышленные покрытия г/с и х/с для ж/д вагонов, с/х техники и пластиковых деталей. |
Synthalat А 150 | 60 % в БАЦ | 4,5 | 150 – 180 с (DIN 4) | Покрытия г/с и х/с, атмосферо- и хим.стойкие. Автоэмали. |
Сокращение:
*БАЦ — бутилацетет
В этой публикации более подробно будет рассмотрена уникальная акриловая смола для 2К ПУ покрытий, Synthalat A 065 её характеристики представлены на рис.2.
 |
Рис.2. Акриловая смола компании «Аттика» |
В зависимости от назначения данную смолу, возможно применять как с ароматическим изоцианатом Attonate AR 75, так и с алифатическим Attonate AL 75.
— для грунтов хорошо подойдет ароматический изоцианат – реакционная способность выше, по цене более экономичный; полученное покрытие обладает высокой твердостью, адгезией и изностойкостью.
— для финишных покрытий – алифатический изоцианат – придаст высокую светостойкость и длительную атмосферостойкость.
для грунтов хорошо подойдет ароматический изоцианат – реакционная способность выше, по цене более экономичный; покрытие будет с высокой твердостью и адгезией, изностойким. Для финишных покрытий – алифатический изоцианат – придаст высокую светостойкость и длительную атмосферостойкость.
Техническим отделом компании «Аттика» разработано защитное покрытие на основе Synthalat А 065 – быстросохнущая грунтовка с отличной адгезией к цветным металлам. Она предназначена для защиты от коррозии изделий из стали и цветных металлов. Грунтовку наносят краскораспылителем (при разбавлении ксилолом) в вентилируемом помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% на предварительно подготовленную сталь. Грунтовка рекомендована также для аторемонта, так как она быстро высыхает (10-20 мин) а покрытие хорошо шлифуется.
Характеристики и внешний вид грунтовки представлены в таблице 2 и на рис.3.
Таблица 2
№ | Наименование показателя | Значения |
1 | Степень перетира, мкм | 30 |
2 | Условная вязкость при температуре 20 ± 1 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с | 80 |
3 | Массовая доля нелетучих веществ, % | 67,5 |
4 | Жизнеспособность, ч., | >8 |
5 | Толщина мокрого слоя, мкм | 80 |
6 | Время высыхания до ст.3 при температуре (20±2)°С, не более, мин | 10 |
7 | Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед. через 1 сут. через 3 сут. через 5 сут. через 7 сут. | 0,24 0,30 0,30 0,33 |
8 | Адгезия пленки, баллы к стали к оцинкованной стали | 1 1 |
9 | Прочность при ударе на приборе У-1, см | 50 |
10 | Блеск покрытия по блескомеру под углом 60°,% | 15 |
 |
Рис.3. Внешний вид грунта на SAA 065 после испытаний |
Основным преимущество грунтовок на основе акриловой смолы Synthalat A065:
- очень быстрое время высыхания (до 10 мин.);
- длительная жизнеспособность;
- отличная адгезия к цветным металлам;
- легкость шлифования покрытия.
Специалисты технического отдела компании «Аттика» окажут техническую помощь на любой стадии разработки и внедрения продуктов для производства ЛКМ, подберут оптимальную систему для решения ваших задач: от консультации по интересующим продуктам до отработки технологии и проведения испытаний выбранной системы в лаборатории.
Список литературы:
- Под ред.Ламбурна. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика.: Химия, 1991.- 512 с.
- Лившиц М.Л. Пшиялковский Б.И. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие. – М.: Химия, 1982 г. – 360 с., ил.
