Влияние связующих на свойства ЛКП по древесине

Куликова Н.Г., Технический специалист

компании «Аттика», г. Санкт-Петербург

Связующие — основа любого ЛКМ, их функция образовывать лакокрасочную пленку/покрытие на подложке и удерживать вместе, другие нелетучие компоненты покрытия, в особенности пигменты и наполнители.

Тип связующего определяет, к какому классу относится ЛКМ/ЛКП. Свойства, которыми обладает ЛКП, за счет типа дисперсии/смолы приведены на рис.1.

Свойства ЛКП

Рис.1. Свойства ЛКП

  • Основные показатели связующих, предназначенных для изготовления ЛКМ:
  • содержание нелетучих веществ,
  • наличие гелей и микрогелей (крупинок),
  • размер частиц,
  • вязкость,
  • значение рН,
  • минимальная температура пленкообразования (МТП) или температура стеклования (Тст),
  • молекулярная масса сополимера.

Связующие можно классифицировать по следующим признакам:

  • Источнику сырья – природные пленкообразующие вещества и продукты их переработки, синтетические (полимеры) и продукты их модификации.
  • Молекулярной массе.
  • Химической структуре основной цепи.

Пленкообразующая способность дисперсий/смол в значительной степени обусловлена сегментальной подвижностью молекул полимера. С целью обеспечения этого условия в рецептуру вводят пластификаторы и коалесцирующие добавки.

Компания «Аттика» один из ведущих дистрибьюторов в России и в странах СНГ производителя смол и дисперсий Synthopol Chemie (Германия).

Характеристики некоторых пленкообразователей, а так же их назначение представлены в таблице 1, рис.2.

Характеристики пленкообразователей
Таблица 1

Наименование  показателя Значение Методиспытания
Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,2)°С, с 30 ГОСТ 8420
рН 7,5 ГОСТ Р 52020
Массовая доля нелетучих веществ, % 28,4 ГОСТ Р 31939
Время высыхания до степ 3, мин 35 ГОСТ 19007
Статическое воздействие воды на пленку, ч более 72 ч ГОСТ 9.403
Блеск под углом 60 °, % 20 ГОСТ Р 52663
Твердость по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), отн. ед. через

1 сутки

3 суток

5 суток

7 суток

0,20

0,25

0,40

0,53

ГОСТ Р 52166
Антиблокинг покрытияпри 25 °С 0,75 см2 – 20 кг Внутрифирменный метод

Назначение пленкообразователей

Рис.2. Назначение пленкообразователей.

Техническим отделом компании «Аттика» разработан акриловый полуматовый лак для мебельной промышленности на основе акриловой дисперсии Liocryl AM 920. Характеристики лака и внешний вид покрытия приведены в таблице 2, рис.3.

Характеристики полуматового лака

Таблица 2

Наименование  показателя Значение Методиспытания
Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,2)°С, с 30 ГОСТ 8420
рН 7,5 ГОСТ Р 52020
Массовая доля нелетучих веществ, % 28,4 ГОСТ Р 31939
Время высыхания до степ 3, мин 35 ГОСТ 19007
Статическое воздействие воды на пленку, ч более 72 ч ГОСТ 9.403
Блеск под углом 60 °, % 20 ГОСТ Р 52663
Твердость по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), отн. ед. через

1 сутки

3 суток

5 суток

7 суток

0,20

0,25

0,40

0,53

ГОСТ Р 52166
Антиблокинг покрытияпри 25 °С 0,75 см2 – 20 кг Внутрифирменный метод

Внешний вид покрытия на древесине мебельного лака на основе акриловой эмульсии Liocryl AM 920

Рис.3. Внешний вид покрытия на древесине мебельного лака на основе акриловой эмульсии Liocryl AM 920.

Полученный мебельный лак обладает свойствами: высокая твердость и стойкостью к царапинам. Защищает поверхность от механических и внешних воздействий. За счет типа связующего (водный акриловая эмульсия) — отсутствие запаха до и после нанесения, его не токсичность.

Для быстрого набора твердости покрытия время высыхания составляет: 30 мин при комнатной температуре, 60 мин при 60°С, 30 мин при комнатной температуре.

На сегодняшний день применение ЛКМ на водной основе в отличие от органоразбавляемых ЛКМ, позволяет экономить на стоимости безвозвратно теряемых растворителей, систем вентиляции и проведении дополнительных мероприятий по технике безопасности. Применение водных материалов дает ряд преимуществ, главным из которых являются:

1) Возможность окраски влажных деталей или окраски при повышенной влажности воздуха.
2) Применение специфического для водных систем способа окраски – электроосаждения.
3) Безвредность и меньшая трудоемкость процесса отмывки тех.оборудования.

Технический отдел компании «Аттика» рад помочь клиенту на любой стадии разработки и внедрения продуктов для производства ЛКМ. Наши специалисты подберут оптимальное решение для решения ваших задач, в частности от консультации по интересующим продуктам до отработки и проведения испытаний выбранной системы в лаборатории.

Список литературы:

1. Брок Т., Гротэклаус М., Мишке П. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям. – М., Пэйнт-Медиа. 2007. 548 с.
2. Казакова Е.Е., Скороходова О. Н. Водно-дисперсионные акриловые лакокрасочные материалы строительного назначения. – М., Пэйнт-Медиа. 2003. 136 с.
3. Орлова О. В., Фомичева Т. Н. Технология лаков и красок. – М., Химия, 1990. 384 с.