ЛКМ специального назначения

Галкина Ю.В., Технический специалист

компания "Аттика", г.Санкт-Петербург

ЛКМ специального назначения, так же как и все лакокрасочные материалы классифицируются по двум критериям: по химическому определению (природа пленкообразующего) и по назначению (см. Рис.1).

Рис. 1

Самые распространенные считаются покрытия Сoil - , сan-coating.Одним из популярных направлений можно считать ЛКМ горячей сушки. Под ЛКМ горячей сушки понимают составы, формирующие покрытия при высоких температурах.  Назначение, как правило, таких ЛКМ – промышленное применение, так как они удобны для использования в серийном производстве. Температура сушки (отверждения) для разных лакокрасочных материалов и требований производства, как правило, находится в интервале 80 – 400 °С, а продолжительность составляет 20 с – 45 мин. Металлы, к которым применяется технология coil coating – сталь, белая жесть и алюминий. Покрытия горячей сушки формируются в результате химических превращений отдельных компонентов материала и химических (отверждение пленкообразующего) процессов.

Can Coating – это покрытия, защищающие металлическую консервную тару от коррозии. Важнейшей характеристикой покрытий должна быть их безопасность для здоровья человека. В процессе эксплуатации они должны выдерживать высокую (не менее 120 °С) температуру при стерилизации консервов, не проявлять химическую активность под действием кислотной и белковой среды. Coil Coating – нанесение полимерных покрытий на металлопрокат. Этот процесс выполняется валковыми машинами на поточных автоматизированных линиях. Изготавливаются покрытия на основе полиэфирных смол, так как считаются наиболее подходящим материалом для финишных покрытий обладающих хорошими эксплуатационными свойствами.

С техническими характеристиками полиэфирных смол компании производителя Synthopol (Германия) можно ознакомиться  в таблице 1,2. 

Таблица 1

Наименование смолы

Форма поставки

Вязкость по Брукфильду, mPas

Кислотное число

    Назначение/свойства

Synthoester

CC 42

50 %

в DBE/ solvesso 150ND/БГ

3500-4500

< 5

Применяется  по рулонным покрытиям и металлической таре

Synthoester

ZC 1790

65 %

в solvesso 150ND/БГ

2600-3600

4 – 8

По рулонным покрытиям и металлической таре. ЛКП устойчивы к истиранию, хим- и атмосферо устойчивы

Synthoester

CC 55

70 % в БГ

20000-30000

40 – 45

Для не желтеющих покрытий г/с с высоким глянцем

Synthoester

C 436

55 % в РМ/ DPM

1500-3500

< 5

По рулонным покрытиям и металлической таре. Эмали г/с обладают химстойкостью, отличной адгезией и эластичностью, устойчивостью к стерилизации

Таблица 2

Наименование смолы

Форма поставки

Вязкость по Брукфильду, mPas

Гидроксильное число

    Назначение/

свойства

Synthoester

C 455

65 %

в solvesso 150ND/БГ

2400-3200

20 – 40

По рулонным покрытиям и металлической таре. ЛКП устойчивы к царапинам, эластичны, хим- и атмосфероустойчивы

Synthoester

TS 1713

65 %

в БАЦ

500-1000

225 – 265

Смола совместима со многими акриловыми смолами. Для промышленных покрытий, транспортных средств, поездов, пластика, древесины, пигментные пасты

Synthoester

W 142

50 % в воде/n-бутиловом эфире ПГ/ДМЭА

3000-8000

Для финишных покрытий по металлу, дереву, стеклу и пластику. Покрытия обладают хорошей адгезией, хим- и атмосфероустойчивы

Synthoester

C 436

55 % в РМ/ DPM

1500-3500

50 – 80

Для химстойкости эмалей г/с с отличной адгезией и эластичностью, устойчив к стерилизации по рулонным покрытиям и металлической таре

Полиэфирные смолы для производства Сoil - , сan-coating применяются в комбинации с меламинформальдегидными смолами Itamin HM 3 и Itamin PM 3 компании производителя Galstaff MultiResine (Италия) или блокированным изоцианатом Desmodur BL 3175 компании производителя Covestro (Германия).

В последнее время на мировом рынке наблюдается рост продаж рулонного металлопроката с различными видами лакокрасочных полимерных покрытий. На лидирующие позиции в производстве этого вида проката наряду с такими странами как Китай и Индия выходит и Россия.

Благодаря своим особым качествам, в частности, высокой коррозионной стойкости, пластичности и декоративному внешнему виду этот композиционный материал применяется во многих областях промышленности (см. Рис.2).

 

Рис. 2

Покрытия coil-coating классифицируются в зависимости от типа смолы:

  • Эпоксидные покрытия
  •  Полиэфирные покрытия
  •  Акриловые покрытия
  •  Покрытия, модифицированные силиконом
  •  Покрытия на базе ПВХ (поливинилхлорида)
  •  Покрытия на базе ПВДФ (поливинилидендифторида)
  •  Полиуретановые покрытия
  •  Покрытия, модифицированные полиамидом

Ниже приведены этапы окраски рулонного металла:

1)      Подготовка поверхности перед окраской

  • двойное обезжиривание поверхности листа в специальных ваннах с применением вращающихся щеток, с последующей двойной промывкой чистой водой распылением форсунками;
  •  пассивация поверхности листа специальным хроматирующим раствором с последующей сушкой горячим воздухом

2)       Окраска листа

  •  нанесение грунтовки валковым методом (цель: достижение адгезии);
  • сушка грунтовочного слоя в сушильных печах по зонам при заданных температурах;
  • нанесение эмали, метод нанесения - валковый (окрасочными валами);
  • сушка эмали в сушильных печах по зонам при заданных температурах;
  • намотка окрашенного листа в рулоны.

На рис.3 представлена технология покрытия рулонного металла


 Рис. 3

Готовые покрытия обладают средним блеском и хорошими физико-механическими показателями типовыми для данного продукта, но могут быть изменены по требованию заказчика.В лаборатории компании «Аттика» разработаны различные системы покрытий по рулонному металлу (в зависимости от требований): на водной и органоразбавляемой основе в комбинации, как  с меламинформальдегидными смолами так и с блокированными изоцианатами.

К ЛКМ специального назначения так же можно отнести дисперсии гибридного типа: алкид-уретановые и акрил-уретановые. Технические характеристики и назначение дисперсий представлены  в таблице 3.

Таблица 3

Наименование дисперсии

Природа

Массовая доля нелетучих веществ, %

Вязкость по Брукфильду, mPas

    Назначение/свойства

Synthalat PWM 883

Уретан-алкид

50,0

20 – 1000

Для промышленных и декоративных ЛКМ. Образует быстросохнущие, химстойкие с высокоглянцевые покрытия

Liopur 2004 – 422

Уретан-акрил

37,0

20 – 500

Для прозрачных систем по дереву с хорошей эластичностью и твердостью. Образует покрытие с высокой водостойкостью и стойкостью к спирту

Liopur PFL 3198

Акрил-уретан

48,0

20 – 500

Для прозрачных покрытий с хорошей эластичностью и твердостью

В отличии от комбинированных дисперсий при разработки ЛКМ гибридные дисперсии обладают более высокими качественными свойствами, так как были модифицированы еще при синтезе самой дисперсии. Гибридные дисперсии за счет высоких свойств расширяют диапазон области применения.

Миссия компании «Аттика» продвигать и внедрять на отечественном рынке сырье и технологии для повышения конкурентоспособности наших клиентов.

Список литературы:

1. Мюллер Б., Пот У. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур. – Пэйнт-Медиа – Пэйнт-Медиа, 2007 – 237 с.