Н.Г. Куликова технический специалист
компания «Аттика», г. Санкт-Петербург
Одни из актуальных материалов в строительной отросли, являются минеральные основания различной породы и вида.
Минеральные субстраты по своей природе являются, чаще всего оксидами, они подобны пластмассам, могут встречаться в виде самых различных материалов, см. Рис.1
Акриловые связующие для защиты минеральных субстратов

Рис.1 Основные виды минеральных субстратов

Чаще всего применяют пропиточного вида ЛКМ при наружных и внутренних отделочных работах, защищая поверхность от разрушения. Защитные пропитки должны обладать, прежде всего, укрепляющими и обеспыливающими свойствами, образуя пленку в структуре минерального субстрата,  за счет своих проникающих свойств.
Пропитки, как и другие ЛКМ для наружных работ, как правило, должны обеспечивать высокую воздухо- и паропроницаемость, а так же низкое водопоглощение. Для снижения адсорбции минеральная поверхность перед окрашиванием различными ЛКМ обрабатывают составами/пропитками, которые благодаря низкой вязкости капиллярно впитываются в поры подложки, придавая водоотталкивающие свойства и укрепляя ее одновременно.
Компания Аттика предлагает Вашему вниманию ряд уникальных материалов марки LIOCRYL производителя смол и дисперсий Synthopol Chemie (Германия) для изготовления грунтовок, пропиток по минеральным поверхностям.
Характеристики некоторых связующих представлены в таблице 1.

Характеристики связующих веществ

Таблица 1

Наименование
дисперсии
ТипМассовая доля
нелетучих веществ, %
МТП, °СОбласть применения
Liocryl ХAS 5194Стирол-акриловая эмульсия60 ± 10Для производства гибких покрытий по внутренним и наружным работам по минеральным основаниям, древесине.
Liocryl AS 320 NСтирол-акриловая эмульсия50 ± 121Для производства фасадных красок, декоративной штукатурки, грунтов и пропиток. По внутренним и наружным работам.
Liocryl AM 432Акриловая эмульсия46 ± 15По минеральным основаниям, древесине. Для внутренних и наружных работ.
Liocryl DRR 2489Акриловая эмульсия45 ± 1< 5По древесине и минеральным основаниям. Для внутренних и наружных работ.
Liocryl XAM 4107Акриловая эмульсия45 ± 1< 5Для пигментных и непигментированных покрытий по внутренним и наружным работам.

Техническим отделом компании «Аттика» в 2016 году были разработаны пропитки, двух вариантов с различным содержанием связующего вещества на основе акриловой эмульсии Liocryl АМ 432. Характеристики пропиток приведены в таблице 2. Водопроницаемость пленки и натурные испытания пропитки  приведены на Рис. 2, 3.

Характеристики пропиток на основе Liocryl AM 432

Таблица 2

Наименование  показателяОбразец № 1Образец № 2 Метод  испытания
Массовая доля нелетучих веществ, %45,315,5ГОСТ Р 31939
Значение рН7,08,5ГОСТ Р 52020
Плотность, г/см31,041,00ГОСТ Р 53654.1
Время высыхания на минеральном основании, мин4020Внутренний метод
Водопроницаемость пленки, чболее 2 ч
Водопоглощение пленки (по массе) на бетоне, %
— через 24 ч
— через 48 ч
 
5,6
5,8
 
6,5
6,7
Внутренний метод
Начало испытаний
Образец № 1Образец № 2Контрольный образец (не обработанный бетон)
Акриловые связующие для защиты минеральных субстратовАкриловые связующие для защиты минеральных субстратовАкриловые связующие для защиты минеральных субстратов
 Через 2 ч испытаний
Образец № 1Образец № 2Контрольный образец (не обработанный бетон)
Акриловые связующие для защиты минеральных субстратовАкриловые связующие для защиты минеральных субстратовАкриловые связующие для защиты минеральных субстратов

Рис.2. Испытание на водопроницаемость пленки

Обработанная поверхность пропиткой № 2через 5 месяцев испытанийНе обработанная поверхность
Акриловые связующие для защиты минеральных субстратовАкриловые связующие для защиты минеральных субстратов

Рис.2. Натурные испытания состава по защите минеральных оснований

При разработке были получены результаты испытаний по водопоглощению пленки на бетонной поверхности в 2 раза ниже в сравнении с контрольным образцом бетона не обработанного пропиткой. Минеральные основания, являются пористыми материалами, соответственно влага действует со временем как разрушающий фактор и чем ниже процент водопоглощения, тем больше защита фасадов зданий, стен и потолков внутри помещений от агрессивных воздействий окружающей среды.
Так же преимущество разработанной пропитки введение высокоэффективного пленочного фунгицида – марки Vinkocide OI, компании производителя Vink Chemicals (Германия), дистрибьютором которых мы так же являемся. Фунгицид – вещество, действие которого направлено на уничтожение или предупреждения развития патогенных грибов. За счет фунгицида разработанная пропитка предохраняет минеральный субстрат от плесени и грибов.
Разработанная пропитка обладает характеристиками:

  • Не требует дополнительного разведения;
  • Блокирует пыление субстратов;
  • Обеспечивает защиту от грибов и плесени;
  • Возможно, нанесение по трудно смачиваемым поверхностям (терраццо плитка);
  • За счет хороших пропитывающих свойств, обладает отличной проникающей способностью;
  • Состав, возможно, применять в смесях с цементом;
  • Экологически безопасен.

Технический отдел компании «Аттика» рад помочь клиенту на любой стадии разработки и внедрения продуктов для производства ЛКМ. Наши специалисты подберут оптимальное решение для решения ваших задач, в частности от консультации до отработки и проведения испытаний выбранной системы в лаборатории.
Список литературы:

  1. Брок Т., Гротэклаус М., Мишке П. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям. – М., Пэйнт-Медиа. 2007. 548 с.
  2. Дринберг А.Я., Снедзе А.А., Тихомиров А.В. Технология лакокрасочных покрытий. — Москва-Ленинград: Госхимиздат, 1951. — 528 с.
  3. Зомборн Р. Добавки — М.: Пэйнт-Медиа, 2007 – 88 с.

Галкина Ю.В., Технический специалист
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург
Древесина, как и многие материалы природного происхождения, неустойчивы к воздействию многих факторов. Для предохранения древесины от разрушающего действия атмосферных условий и придания более эстетичного внешнего вида, как правило,  покрывают различными лакокрасочными материалами.
Отделка древесины ЛКМ представляет собой совокупность технологических операций по нанесению и сушке лакокрасочных покрытий. Для правильного выбора ЛКМ, подготовки поверхности и окраски необходимо знать характеристики древесины. Одной из ключевых характеристик  является ее твердость (см.рис.1).
Пленкообразующие ЛКМ для окраски древесины
Рис.1. Древесина по твердости
Компания «Аттика» — один из ведущих дистрибьюторов химического сырья в России и странах СНГ, представляет широкий ассортимент пленкообразующих производства Synthopol Chemie (Германия) для изготовления антикоррозионных материалов  и материалов для защиты древесины.
Техническими отделом компании «Аттика» были разработаны стартовые рецептуры ряда органоразбавляемых ЛКМ:

  • Пропитка для древесины;
  • Лак по древесину;
  • Эмаль для окраски древесины;
  • Паркетный лак.

Пропитка. Основным преимуществом органоразбавляемых пропиток является глубокая и быстрая проникновение в структуру древесины. Благодаря этому свойству подобные пропитки отлично подходят для нанесения кистью или валиком. Пропитка по дереву не содержит загустителей, так как должна быть жидкой, для того что бы глубина проникновения  была максимально высокой. Если пропитка будет вязкой, она значительно сократит глубину проникновения и будет создавать защитную пленку на поверхности, а не в структуре древесины.

Пропитка разработана на 100 % алкидной смоле  Synthalat QL 1156 (90 % жирные кислоты высыхающих масел). Результаты испытаний, внешний вид представлены в табл.1 и рис.2.

Таблица 1

Характеристики алкидной пропитки для древесины

Наименование показателяМетод испытанийПоказатель
1Внешний вид пропиткиОрганолептический метод (визуально)Однородная, прозрачная жидкость, без включений
2 Массовая доля нелетучих веществ, %ГОСТ 31939-201235,5
3 Плотность, г/см3ГОСТ  Р 53654.1-20090,903
4Время высыхания на древесине, минОрганолептический метод (отлип)5 – 10
5 Глубина проникновения (см. рисунок 2)*, ммВнутренний метод до 40

*Глубиной проникновения (Рис.2) называется расстояние, измеряемое в миллиметрах от наружной поверхности древесины до границы проникновения пропитки. При пропитке древесины глубину проникновения определяют путем измерения окрашенной зоны дре-весины (пропитка была затонирована для более точной оценки испытания).
Пленкообразующие ЛКМ для окраски древесины
Рис.2. Внешний вид деревянных образцов, обработанных пропиткой на основе Synthalat QL 1156
Пропитка легко наноситься на деревянные поверхности подчеркивая структуру древесины, глубоко и быстро проникая внутрь. Применяется для наружных работ для защиты элементов подвергающихся воздействию неблагоприятных атмосферных факторов. Защищает древесину от чрезмерного впитывания воды, ультрафиолетовых лучей и пыли.
Лак по древесине
Из многообразия полиуретановых ЛКМ в сегменте материалов для окраски древесины и мебели преобладают ЛКМ на основе комбинации гидроксилсодержащих алкидных смол с ароматическими полиизоцианами. Такие ЛКМ и покрытия имеют следующие преимущества:

  • Высокую реакционную способность;
  • Отличную способность к шлифованию;
  • Стойкость к бытовым, чистящим средствам;
  • Хорошую способность заполнять поры;
  • Превосходную смачивающую способность;
  • Высокую механическую прочность;
  • Невысокую стоимость.

Для производства таких систем используют тощие алкидные смолы с содержанием масляного компонента менее 45 %. Смолу сшивают ароматическими изоцианатами на основе ТДИ, например Attonate AR 75 или Attonate AR 1351. Ароматическмие изоцианаты более реакционные и обладают конкурентноспособной ценой по сравнению с алифатичекими изоцианатами.
Лак разработан на основе тощей алкидной смолы SynthalatE 405 (41 % жирная кислота арахисового масла) с Attonate AR 1351. Внешний вид покрытия представлен на рис.3.
Пленкообразующие ЛКМ для окраски древесины
Рис.3. Внешний вид лака на основе Synthalat E 405
Покрытия, содержащие полиизоцианаты на основе ТДИ (толуилендиизоцианат), со временем желтеют на воздухе, но поскольку древесная подложка зачастую имеет естественно темный цвет или затемнена морилками – данный недостаток не является существенным.
Эмаль для окраски мебели
Эмаль разработана на основе  Synthalat А 1633, представляющей собой 50 %-ный раствор акриловой смолы в бутилацетате, с содержанием ОН групп – 2,0 %. Synthalat A 1633 сшивается сшивается с отвердителем Attonate AL 75-  биуретамом на основе алифатического изоцианата — гексаметилендиизоцианат). Результаты испытаний и внешний вид представлены в таблице 2, рис.4.

 Таблица 2

Наименование показателяЗначение
1Массовая доля нелетучих веществ, %41, 3
2Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,2)°С, с.27
3Жизнеспособность, ч. не менее8
4Толщина мокрого слоя, мкм200
5Время высыхания до ст.3 при (20±2)°С, мин., не более
Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А),
отн.ед. через 1 сут.
60
 
0,35
6Режим сушки 30 мин при 60 °С, твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) через 1 сут, отн.ед.
30 мин при 80 °С, через 1 сут, отн.ед.

0,43

0,55

7Блеск под углом 60 °, %90

 
Пленкообразующие ЛКМ для окраски древесины
Рис.4 Внешний вид эмали по дереву на основе Synthalat A 1633
Полиуретановые покрытия на основе ЛКМ, содержащих подобные комбинации пленкообразователей, благодаря применению алифатического изоцианата имеют стабильные цветовые характеристики. Кроме того, эмаль обладает хорошей адгезией к поверхности и высокой химстойкостью.
Паркетный лак
Лак для окраски паркета разработан на основе Synthoester 1130 (75 %-ный раствор полиэфирной смолы в ксилоле с содержанием ОН групп – 4,3%)  с отвердителем Attonate AR 75 (ароматический изоцианат). Высокая степень сшивки позволяет получать покрытия с отличной стойкостью к истиранию и химическим веществам. Внешний вид получаемого покрытия представлен на рис.5.

 Пленкообразующие ЛКМ для окраски древесины

Рис. 5. Внешний вид покрытия паркетным лаком на основе Synthoester 1130

Лаки на основе разветвленных гидроксилсодержащих полиэфиров образуют покрытия с высокой износостойкостью, поэтому их применяют для окраски паркетных полов и лестниц.
Специалисты технического отдела компании «Аттика» окажут техническую помощь на любой стадии разработки и внедрения сырьевых продуктов для производства ЛКМ. Наши специалисты подберут оптимальное решение возникших проблем, начав с  консультации по интересующим продуктам, заканчивая отработкой выбранной системы в лаборатории.
Список литературы:

  1. Т.Брок, М.Гротэклаус, П. Мишке. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям.  –Пэйнт-Медиа, 2007.  – 548 с.
  2. Майер-Вестус, У. Полиуретаны. Покрытия, клеи и герметики. – Пэйнт-Медиа, 2009 – 400 с.

 

Грук А.Г., Руководитель отдела Регионального развития
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург
В условиях непростой политической обстановки в мире, влияние которой ощущает каждый из нас в большей или меньшей степени, наиболее чётко становится видно, кто отходит на задний план и отступает, а кто ,наоборот, получает дополнительный карт-бланш на рост, экономическое развитие и эффективность.Одной из таких компаний в России является компания «Аттика», занявшая своё достойное место среди поставщиков химической продукции высокого качества. Миссией компании по-прежнему являются качественные химические продукты и профессиональные решения всех задач , стоящих перед клиентами.  В линейке синтетических смол ООО «Аттика» хочется особо отметить ненасыщенные полиэфиры в ассортименте, производимые нашими многолетними поставщиками – концерном Synthopol Chemie (г.Букстехуде,Германия).
Помимо стабильного качества, мы считаем ,что востребованность полиэфирных смол должна обязательно сочетаться со внятной ценовой доступностью, это неоспоримый фактор, к которому должны стремиться все отечественные производители подобного направления. Только таким образом можно достичь повышения конкурентоспособности отечественного производственного сегмента, это своего рода задел на будущее, вклад в укрепление независимости нашей страны и в развитие отечественного рынка композитов в целом.
Качество как приоритет выбора!
Особенности контроля качества при производстве ненасыщенных полиэфиров:
Производство полиэфирных смол начинается процессом перегонки нефти, в результате чего выделяются такие вещества, как этилен, пропилен и бензол, из которых получаются многоосновные кислоты, ангидриды и гликоли. Эти вещества после совместной «варки» образуют «базовую» смолу, которая на определенном этапе разбавляется стиролом. Стирол составляет до половины готовой смолы. На данном этапе возможна продажа получившейся смолы, но практически ее еще насыщают различными добавками, благодаря которым получаемая смола приобретает особые свойства.В зависимости от того, где именно будет применяться конкретная смола, Synthopol Chemie  изменяет состав смеси, подбирая наилучшие комбинации дополнительных веществ, добавляет наполнители, акселераторы и другие модифицирующие добавки, так что результатом может быть получение самых разных по своим свойствам смол.
Схема производства ненасыщенных полиэфиров:
— подготовка емкостного котла (визуальный осмотр и ,если необходимо, очистка)
-заполнение сырьём (сначала гликоли, затем ангидриды, ингибиторы и  тд)
— нагревание до 100С
-ожидание, когда понизится температура экзотермической реакции
-промежуточное состояние: на данном этапе происходит проверка кислотного числа и вязкости расплава (см.таблицу 1)
— если требуемые показатели достигнуты, смола охлаждается и в последствии растворяется в стироле (+ ингибиторы) в смесительном резервуаре
-последующее охлаждение смолы ,растворенной в стироле, при комнатной температуре
-добавляется доп.сырьё (например, тискотропные добавки,парафин и тп)
— проверка показателей ( содержание нелетучих компонентов, вязкость, реактивность)
— корректировка показателей по стиролу ( содержание нелетучих компонентов, вязкость, реактивность) и ингибитору (реактивность)
-если требуемые показатели достигнуты, то смола разливается в автоцистерны (танки), кубы или бочки (см табл. 2.1 -3.3)
Качество как приоритет выбора!
Таблицы 1,2,3 —  контроль качества на примере ненысыщенной полиэфирной смолы общего назначения Synthopan 960-74 в выборочно взятом одинаковом промежутке времени .
1-диаграмма кислотного числа относительно вязкости расплава во время процесса «варки» смолы; в процессе приготовления  полиэфира мы измеряем кислотное число и вязкость расплава,  при этом  мы контролируем, попадают ли эти значения  между красной и орнажевой линиями и достигнут ли они зеленого прямоугольника. Если значения диаграммы  находятся снаружи красной и оранжевых линий, то мы корректируем смолу гликолями или кислотой, чтобы достичь нужных параметров.
2.1-3.3 – диаграммы конечных значений.
Качество как приоритет выбора!
Таблица 1.  Кислотное число относительно вязкости расплава во время варки смолы
Качество как приоритет выбора!
Таблица 2.1  Кислотное число (зелёная линия) относительно партий смолы
Среднее значение 22,7 mgKOH/g; стандартное отклонение 2,4 mgKOH/g
Качество как приоритет выбора!
Таблица 2.2  Содержание нелетучих веществ (зелёная линия) относительно партий смолы
Среднее значение 56,5%; стандартное отклонение 0,7%
Качество как приоритет выбора!
Таблица 2.3  Вязкость (зелёная линия) относительно партий смолы
Среднее значение 244 mPas; стандартное отклонение 7 mPas
Качество как приоритет выбора!
Таблица 3.1  Гель-тайм (зелёная линия) относительно партий смолы
Среднее значение  45,4 min ; стандартное отклонение 3 min
Качество как приоритет выбора!
Таблица 3.2  Время отверждения 23-35 °С (зелёная линия) относительно партий смолы
Среднее значение  66,9 min ; стандартное отклонение 4 min
Качество как приоритет выбора!
Таблица 3.3  Температура (зелёная линия) относительно партий смолы
Среднее значение  112 °С ; стандартное отклонение 4 °С
Качество как приоритет выбора!
Почему мне следует выбрать Аттику
В эпоху, когда продукты становятся всё более сопоставимыми , качество почти идентичным, а предприятия работают в глобальных масштабах, клиентам всё сложнее найти правильное решение. Как сильный, надёжный партнёр компания Аттика создаёт доверительные отношения с клиентами. Это доверие позиционирует и отличает  от других нашу компанию на рынке. Мы поможем Вам выбрать оптимальное решение из ассортимента наших полиэфирных смол:
Synthopan 960-74 – конструкционная  общего назначения , формование\напыление
Synthopan UO 4319 \ 282-21 –  непрерывная намотка \ литьё (искусственный камень,полимербетон)
Synthopan 781-60 – пултрузия\ препреги (SMC)
Synthopan UO 4802 \ UO 1724 – вакуумная инфузия \ RTM

Рогачева Ю.В., Технический специалист по органоразбавляемым системам
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург
Промышленное применение УФ-отвердждаемые покрытия получили в конце 1960-х годах и в настоящее время считается одним из наиболее перспективных. К их достоинствам принадлежит высокая производительность, малые затраты энергии, несложное оборудование. УФ-отверждаемые покрытия являются наиболее динамично развивающимся сегментом рынка лакокрасочных материалов.
Процесс радиационного отверждения (УФ – отверждения) представляет собой процесс облучения лакокрасочного материала, в состав которого входит фотоинициатор, который распадается на реакционноспособные радикалы при воздействии интенсивного УФ – излучения с длиной волны 300 – 400 нм. В качестве связующего выступает фотополимеризующая композиция, которая не испаряется, как растворители обыкновенных красок, а полимеризуется, превращаясь в твердую пленку в ходе химической реакции, инициированной излучением и специальным компонентом – фотоинициатором.
Фотоинициаторы представляют собой соединения, которые за счет поглощения УФ-света переходят в возбужденное состояние с последующим внутримолекулярным распадом, приводящим к образованию радикалов. Большим преимуществом таких материалов является то, что они могут храниться неограниченно долго при условии отсутствии инициирования реакции. Процесс отверждения происходит в течение нескольких секунд, что сильно расширяет диапазон применения УФ – отверждаемых лакокрасочных материалов.

 УФ – отверждаемые смолы
Рис. 1  Процесс УФ-отверждения

УФ-покрытия состоят из пленкообразующих компонентов, реактивных разбавителей, фотоинициаторов и добавок. В цветных системах используются пигменты и наполнители.
Компания «Аттика» предлагает  разные типы смол (производства Synthopol Chemie, Германия) с низким содержанием или не содержащих растворителей УФ-отверждения на основе:

  • полиэфир-акриловой смоле;
  • эпокси-акриловой смоле;
  • уретан-акриловой смоле;
  • полиэфир-акриловой смоле (аминомодифицированные и не амиомодифифцированные);
  • акриловой смоле;
  • алифатической водоразбавляемой полиуретановой дисперсии.

Материалы этой группы эффективны для серийного производства, где требуются:

  • высокая производительность;
  • стабильное качество;
  • высокие эксплуатационные характеристики покрытий;
  • экологическая безопасность окружающей среды.

Для нанесения УФ-красок используют компактные окрасочные установки, занимающие на 90 % меньше места по сравнению с окрасочными линиями, которые применяются для нанесения традиционных лакокрасочных систем. Это становится возможным благодаря тому, что данные установки не нуждаются в зоне выдержки, где происходит испарение растворителей, в зоне нагрева, сушки, зоне охлаждения. При этом наибольшая экономия затрат достигается благодаря отсутствию потребности в нагревании и охлаждении.
Компания «Аттика» является эксклюзивным дистрибьютером в России УФ-отверждаемых смол производства Synthopol Chemie (Германия). Краткое описание некоторых из них представлены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование

Тип

Форма поставки

Гидроксильное число, мг КОН/г

Вязкость,

мПас

Применение

Syntholux 197 PEполиэфир-акриловая смола

100 %

ок. 75

10000 – 30000

Для герметиков, печатных красок и финишных Пк по дереву, бумаге,
пластику
Syntholux 291 EA
 
эпоски-акриловая смола

80 % в TPGDA

165 – 210

23000 – 33000

По дереву, бумаге и пластику, ПВХ, ПС, АБС, ПЭ для стойкого и жесткого покрытия
Syntholux BR 2088уретан-акриловая смола

70 % в TPGDA

0

10000 – 30000

Для Пк по металлу и пластику
Syntholux  432 PAAполиэфиракриловая смола

100 %

ок. 80

200  – 500

Для дерева, бумаги и лаков с высокой реакционной способностью
Syntholux JB 1041акриловая смола

50 % БАЦ

150 – 190

2000 – 7000

Для быстросохнущих Пк наружного применения
Syntholux 1014 Wводоразбавляемая полиуретановая дисперсия

40 % в воде

10 – 300

Для пк по дереву и пластику с хорошей эластичностью и хим.стойкостью
Syntholux BW 2096

37 %

10 – 300

Для пк по дереву и пластику

Сокращения:
Пк – покрытие;
TPGDA – трипропиленгликольдиакрилат;
БАЦ – бутилацетат.
Одной из наиболее универсальной и экономически эффективной УФ-отверждаемой полиэфир-акриловой смолой является Syntholux 197 PE:

  • можно применять для дерева, бумаги и пластика;
  • изготавливать как грунты, так и финишные покрытия;

покрытие обладает одновременно такими свойствами, как жесткость и эластичность.
УФ – отверждаемые смолы
График 1 Реакционная способность смолы Syntholux 197 PE
Смола 2 обладает низкой реакционной способностью;
Syntholux 197 PE и смола 1 обладает оптимальной реакционной способность.
УФ – отверждаемые смолы
Рисунок 2 Распределения смол в зависимости от твердости и реактивной  способности
В зависимости от требований по области применению смолы распределяются согласно рисунку 2. Syntholux 197 обладает самой высокой реактивной способностью и низкой твердостью, Syntholux 291 обладает самой высокой твердостью и низкой реактивной способностью.
Почему лучше выбирать УФ-дисперсии?

  • легко добиться матирующего эффекта;
  • низкое содержание растворителей;
  • высокие физико-механические и химические свойства;
  • быстрая сушка;
  • экологически безопасный.

УФ-дисперсии применяются для производства лаков и пигментированных систем по дереву и некоторых видов пластика, таких как ПК и жесткого ПВХ.
В предлагаемой публикации рассмотрено УФ – металлическое покрытие на основе Syntholux BW 2096. Результаты испытагий УФ – металлическое покрытие (см. таблица 2).
Режим отверждения составляет 10 мин при комнатной температуре и 10 мин при
50 °С, УФ-лампы.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение

Толщина мокрой пленки на стекле, мкм

120

Твердость по Кенинга, с

через 5 м/мин

15 м/мин

30 м/мин

131

109

102

Нанесение на различные виды пластмасс

Адгезия, баллы

ABS

ПС

ПА

ПК

0-1

5

0

0

Стойкости в течении 10 мин, баллы (5 баллов – очень хорошо)

—        деминерализованная вода

—        этанол 48 %

4-5

4

УФ – отверждаемые смолы
Рисунок 3 Внешний вид УФ – металлического покрытия на Syntholux BW 2096 после проведения испытания на адгезию
Миссия компании «Аттика» — увеличение конкурентоспособности отечественных предприятий  за счет применения новых материалов и технологий для создания продукций мирового уровня.
Технический отдел компании рад помочь на любой стадии разработки и внедрения продуктов на производство.
Список использованной литературы:

  1. Мюллер Б., Пот У. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур. – Пэйнт-Медиа – Пэйнт-Медиа, 2007 – 237 с.
  2. Брок Т., Гротэклаус М., Мишке П. Европейское руководство по лакокрасочным материалом и покрытиям – 2-ое изд.стереотип. – Пэйнт-Медиа, 2007 – 548 с.

Галкина Ю.В., Технический специалист
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург
Добавками называют вспомогательные вещества, при введении которых улучшается процесс формирования пленки и нанесение ЛКМ, увеличивается стабильность и долговечность ЛКМ и ЛКП.
При помощи целевых добавок можно целенаправленно улучшить те или иные свойства готового продукта: розлив, тиксотропность, износоустойчивость или защита покрытия при агрессивных средах, а также стабильность при хранении ЛКМ и др.
В зависимости от функционального назначения добавки можно разделить на следующие группы:

  • Добавки для увеличения эксплуатационных свойств;
  • Добавки модификаторы реологии;
  • Добавки для ускорения отверждения;
  • Добавки – биоциды.

Ориентировочное содержание компонентов в рецептуре органоразбавляемых/водоразбавляемых ЛКМ с учетом добавок на рис.1:
Добавки: защита, улучшение свойств, отверждение, реология с добавками для водных и органоразбавляемых красок

Рис.1

Компания OMG Borchers GmbH (г. Лангенфельд, Германия) существует с 2007г. Специализируется в области производства добавок для ЛКМ, типографских красок и клеев. OMG Borchers GmbH располагает тремя региональными техническими центрами и имеет свои представительства почти в 130 странах мира, что позволяет ей быть максимально близкой к потребителям и рынкам сбыта.
В ассортименте компании OMG Borchers GmbH широкий спектр добавок различного назначения: диспергаторы, пеногасители, загустители, сиккативы и т.д. В таблице 1 представлена краткая информация о некоторых добавках компании  OMG Borchers.
Таблица 1

НаименованиеПрименение в системеОписание продукта

Загустители

Borchi Gel 0621

В

20 % – ПУ, с.о – 30 %. Эффективен в условиях низкой скорости сдвига. Снижает образование потеков, осаждения пигментов
Borchi Gel Thix 921

В

с.о – 32 %. Вызывает тиксотропные реологические свойства. Эффективен в условиях низкой скорости сдвига. Снижает образование потеков, осаждения пигментов.
Borchi Gel Thixo 2

Р

Гидрогенизированное касторовое масло (порошкообразное). Обладает тиксотропными реологическими свойствами.

Диспергаторы

Borchi Gen 12

В/Р

100 % неионный, эфиры полиэтиленгликоля и жирных кислот. Для
неорганических пигментов в ЛКМ.
Borchi Gen SN 95

В

25 % водный раствор неионного ПУ олигомера. Для пк с сажей и органическими пигментами.  Предотвращает оседание и флокуляцию в ЛКМ.
Borchi Gen 0650

В/Р

100% анионный нейтрализованный амином сложный эфир фосфорной кислоты. Универсальный, для в неорганических пигментных паст на водной основе и пр. ЛКМ

Пеногасители

Borchers AF 0670

В

Противопенная эмульсия для промышленных и декоративных пк, клеев и печатных красок. Обладает хорошей совместимостью.
Borchers AF 1171

В/Р

Универсальный пеногаситель на основе силиконов с гидрофобными частицами для декоративных красок, промышленных пк.
Borchers AF 1270

Р

Органо-модифицированный полисилоксан в БАЦ. Широкий диапазон совместимости, рекомендуется для ЭП, ПУ, алкидных, 2К систем и УФ-систем.

Агенты розлива/смачиватель

Borchi Gol OL 17

В/Р

100 % универсальный модифицированный полиэфирами полисилоксан. Улучшает розлив и уменьшает трение скольжения. Предотвращает образование кратеров на пк.
Borchi Gol МА

Р

100 % диметилполисилоксан  для промышленных и декоративных систем. Улучшает розлив и повышает устойчивость к царапинам.
Borchi Gol LA 200

В/Р

100 % модифицированный полисилоксан. Улучшает розлив, уменьшает коэффициент трения.

Антипленочный агент

Ascinin Anti Skin 0445

В/Р

Универсальный, нетоксичный, не содержит фенолы и оксимы в спиртовом растворе. Улучшает стабильность при хранении. Для печатных красок и пигментных паст.
Borchi Nox M2

Р

100 % на основе MEKO. Продлевает пленкообразования, предотвращая проблемы реологии и пузырей.

Осушители

Additive OF

Р

100 % сложный эфир. Для улучшения стабильности в 1K и 2K ПУ системах при хранении.
Additive TI

Р

100 % n-толуолсульфонил изоцианат. Поглотитель влаги в 1K и 2K ПУ систем.

Катализаторы

Borchi Kat 24

24 %

На основе карбоксилата металла без содержания олова и растворителя. Для 1К и 2К ПУ покрытий и хим.синтеза
Borchi Kat 0245Zn, Ca 4  %На основе комбинации карбоксилатов металлов с умеренной активностью, растворен в ксилоле. Для 1К и 2К покрытий

Специальные добавки

Borchi Gol 3451

В/P

20 % в смеси растворителей; диметилполисилоксан. Применение для молоткового эффекта.
Regulator ZL

Р

Сильнокислый катионит, порошкообразный. Стабилизатор жизнеспособности для 2К ПУ систем с щелочными наполнителями и пигментами.

В последнее время становятся востребовано применение полиуретновых (ПУ) систем.
Изоцианатные отвердители и одноупаковочные полиуретановые материалы, отверждающиеся под действием влаги воздуха, легко взаимодействуют с водой. Поэтому существует опасность, что реакция изоцианатных групп с влагой воздуха может произойти уже при хранении в таре. Для стабилизации таких лакокрасочных материалов применяются осушители.
Компания  Borchers GmbH выпускает специальные осушители Additive OF и Additive TI, представляющих собой бесцветные, низковязкие и реактивные добавки, содержащие 100% активного вещества. Удаляет влагу из 1К и 2К систем.
Добавки не влияют на цвет, не вызывают помутнения, показывают исключительное преимущество в сравнении с другими методами обезвоживающих агентов на основе молекулярных сит (цеолитов), реакции более экологически чистые, чем другие реактивные поглотители влаги.
AdditiveOF не реагирует с гидроксильными и изоцианатными компонентами, так как реагирует только с водой.
Благодаря своей химической структуре механизм реакции не имеет аналогов, происходит «самостоятельная реакция».
Добавка реагирует умеренно по следующей реакции:
Добавки: защита, улучшение свойств, отверждение, реология с добавками для водных и органоразбавляемых красок
Триэтилортоформиата                                  Этиловый эфир муравьиной кислоты            Этанол
Существующая влага в ПУ системе вступает в химическую реакцию, она не абсорбируется, как происходит в случае с другими неорганическими поглотителями. Эта реакция имеет не обратимый характер. Выделившийся этиловый эфир муравьиной кислоты и этанол не реагируют впоследствии с добавкой. Оба продукта являются жидкостями и не влияют на стабильность при хранении.  Этиловый эфир муравьиной кислоты является обычно инертным веществом и работает в качестве растворителя с дополнительным свойством — смачиваемостью. Выделенный этанол может реагировать с полиизоцианатом в виде замещенных моно-уретановых производных, но не создает сшитых систем. Эта реакция должна быть рассчитана исходя из содержащегося изоцианата в компоненте.
Как правило, добавка растворяется в большинстве обычных растворителях (ароматические растворители, эфиры и кетоны).
Additive OF дает наилучшие результаты, когда известно точное количество влаги. Добавка реагирует в соотношении 9 частей на 1 часть влаги.
AdditiveТІ очень быстро вступает в реакцию с химическими компонентами, содержащих протонные атомы водорода (вода, амины, спирты, гликоли и пр.).
Добавки: защита, улучшение свойств, отверждение, реология с добавками для водных и органоразбавляемых красок
Паратолуолсульфонил изоцианата                                                 Паратолуолсульфонамид
Образовавшийся сульфонамид не вступает в реакцию с Additive TI и с другими полиизоцианатами.
Добавка растворима в обычных растворителях (сложные эфиры, кетоны). Ароматические растворители, такие как толуол и ксилол могут быть использованы в качестве сорастворителя. Не рекомендуется использовать спирты, гликоли, сульфоксиды и формамиды из-за своей реактивности.
Добавку ТІ рекомендуется применять в 1К системах. Применение добавки в преполимерных системах зависит от типа используемого катализатора. Поэтому специальные катализаторы на основе амина могут дополнительно ускорить реакцию между паратолуолсульфонамида и преполимером.
Additive TI дает наилучшие результаты, когда известно точное количество влаги. Добавка реагирует в соотношении 12 частей на 1 часть влаги.
Additive OF и Additive TI  предотвращают не только проблемы связанные с влагой (стабильность при хранении), но и могут быть использованs в производстве 1К и 2К ПУ системах – устраняют влагу в растворителях, пигментах и наполнителях. Добавка минимизирует нежелательные реакции, связанные с выделением углекислого газа и формировании полимочевины в изоцианатных системах при хранении. Превосходно работают в качестве стабилизатора при хранении для предотвращения преждевременного отверждения в упаковке (бочке).
Компания «Аттика» является официальным представителем OMG Borchers в России. Технический отдел компании «Аттика» предлагает не только решение конкретной проблемы предоставляя стартовые рецептуры ЛКМ, но и готовые решения разработанные с учетом требований отечественного рынка.
В компании регулярно проводятся испытания новых видов продукции, что позволяет специалистам быть в курсе передовых разработок мирового уровня и предлагать клиентам наиболее высокотехнологичные продукты и технологии.
Список литературы:

  1. Зомборн Р. Добавки – М.: Пэйнт-Медиа, 2007. – 88 с.

Что такое гелькоут?
Гелькоут: новые возможности выбора
Гелькоут — это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Представляет собой защитно-декоративное покрытие для композитных конструкций, изготовленное на основе синтетических смол; является отделочным слоем, призванным защищать стеклопластиковый корпус изделия (например, лодки)  от осмоса и старения под воздействием ультрафиолета. Кроме того, он обеспечивает блеск поверхностей, придавая изделиям надлежащий товарный вид. Они могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распространены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол, но покрытия на базе эпоксидов в судостроении встречаются редко — полиэфирный стеклопластик,  уложенный поверх отверждённого эпоксидного гелькоута, образует с ним непрочные связи.
В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами; они могут быть на основе орто-, изофталевой или неопентилгликолевой смолы, однако в силу своей прочности и долговечности предпочтение отдается двум последним.
Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитной полимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном  и/или углеволокном. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая крупногабаритные яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными декоративными и физико-механическими характеристиками.
Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механических и термических напряжений, возникающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы.
Гелькоут  против краски
Существует огромное многообразие расцветок гелькоутов, но не следует путать их с красками. Гелькоуты предназначены для профессионального применения в условиях промышленного производства с применением матриц. Они рассчитаны для опытных и начинающих, потому что изначально предполагают аэрозольное нанесение при помощи специального оборудования и методов, но возможно также нанесение кистью.
Достаточно будет сказать, что гелькоут — это не краска, и даже если его и наносят краскопультом или кистью, он ведет себя совсем не как краска и требует особых методов; даже при идеальных условиях он подвержен множеству проблем, которые лучше всего разрешать в контакте с его производителем.
Гелькоут является составной частью структуры изделия и служит дополнительной защитой от ультрафиолетовых лучей и осмоса. Его слой толще, чем у краски, он более устойчив к сколам и царапинам, поэтому его вряд ли придется наносить заново через год-два. Небольшие изъяны покрытия обычно можно заполировать специальными пастами. Краску из-за ее структуры полировать сложнее, но легче быстро обновить, перекрасив в подходящий цвет поврежденный участок. Подобрать правильный оттенок гелькоута при ремонте крайне затруднительно, но если это сделано профессионально, разницу заметит не каждый.
Гелькоут: новые возможности выбора
Типы гелькоутов
Основное их различие заключается в используемых в качестве основы смолах — эпоксидных или полиэфирных, получаемых в результате синтеза с участием жидких органических соединений как исходных компонентов:
— ортофталевые гелькоуты (ОРТО)
— изофталевые гелькоуты (ИЗО)
— изофалево-неопентилгликолевые гелькоуты  (ИЗО-НПГ)
— матричные гелькоуты
— винило-эфирные гелькоуты
— трудногорючие  (ИЗО-НПГ), с добавлением специальных антипиренов, затрудняющих горение
Обычно смолы имеют двухкомпонентный (сополимеры) состав или даже состоят из трех веществ — собственно смолы, отвердителя и пластификатора, которые при смешивании образуют прочную жесткую структуру. Существуют различные типы гелей: высокотемпературные, конструкционные (весьма твердые) и другие, более эластичные, причем все могут использоваться для корпусов и надстроек.
Большинство смол, на основе которых производятся гелькоуты, плохо отверждаются в контакте с воздухом и нуждается в «изоляторе» в виде матрицы. При этом сторона гелькоута, обращенная к поверхности матрицы, имеет возможность отверждения, в то время как обращенная внутрь корпуса сохраняет липкость и способствует повышению межслойной адгезии с последующими слоями стеклопластика. И хотя в подобной ситуации (формование на «болване») возможно применение гелькоутов, содержащих воск или покрытие гелькоута поливиниловым спиртом или пленкой (целлофан, майлар), данная практика обычно ограничивается небольшими участками и встречается только при ремонте.
В дополнении к многочисленным гелькоутам для наружного применения существует также множество и других специализированных гелькоутов. Например, существуют гелькоуты для внутреннего применения, их же называют полиэфирными эмалями и иногда «топкоутами». Они используются для покрытия внутренней поверхности стеклопластикового корпуса для придания ему более законченного и привлекательного вида. Данный тип покрытия содержит воск (т.к. в этом случае матрица-изолятор отсутствует) и полимеризуется до твердого состояния. Внутренние гелькоуты часто обладают низким глянцем или его отсутствием и обычно наносятся распылением (хотя большинство может наноситься и валиком, кисть не рекомендуется). При этом может иметь место эффект «шагрени», который маскирует дефекты внутренней поверхности.
Вид внутренней поверхности корпуса имеет не такое важное значение как наружной, поэтому внутренние гелькоуты более подходят для непрофессионального применения. Однако в данном случае целью является исключительно косметика и жесткой необходимости в этом нет.
Еще один тип гелькоутов — самозатухающие. Данный тип гелькоута не даст большого эффекта, если для изготовления основного ламината будет применяться обычная, а не самозатухающая смола. Скорость горения ламината, выполненного на самозатухающих смолах, практически не зависит от того, обычный гелькоут или огнестойкий. Главная причина, почему такие гелькоуты производятся — необходимость соответствия изделий военным и прочим государственным нормам. Существует также специальный тип гелькоутов, применяемых при изготовлении оснастки типа «болванов» или матриц. Это особые составы, обладающие необходимыми характеристиками именно для такой сферы применения.
Толщина гелькоута
Средняя толщина составляет 0,5–0,8 мм, и на разных изделиях ,например, лодках, она разная. Каждый производитель следует собственным стандартам нанесения гелькоута; так , у разных автомобилей высокое качество окраски достигается при разном количестве слоев. Различия не катастрофические, ибо гелькоут нельзя наносить толстым слоем — в этом случае он становится хрупким и предрасположенным к растрескиванию. Напыление производится несколькими тонкими слоями «мокрое на мокрое». Толщина одного слоя приблизительно 0,2 мм. Перерыв между нанесением слоев 2-4 минуты необходим для испарения воздуха. Суммарная толщина слоя должна быть 0,8-1 мм. Общая толщина высохшего гелькоута должна быть 0,8 мм.
Цветной гелькоут, белый или прозрачный — что быстрее выцветает и разрушается?
Все типы гелькоута рано или поздно стареют, но на цветном покрытии это более заметно. Белый гелькоут лучше отражает ультрафиолетовые лучи, тогда как темно-синий или черный их поглощает, при этом сильно нагреваясь, следовательно, и быстрее разрушаясь. Точнее, в темном гелькоуте не пигмент из окислов металлов выцветает, а сама связанная смола меняет цвет. Это происходит оттого, что температура темной поверхности заметно выше, чем светлой. Поэтому, хотя новые темные корпуса выглядят эффектно, белые корпуса до недавнего времени были предпочтительнее. Если вы вынуждены выбрать темный гелькоут, попробуйте поступить так: ограничьте площадь его нанесения надводными частями борта, а надстройка, на которую попадает большая часть ультрафиолета, пусть будет белой.
Гелькоут: новые возможности выбора
Компания «Аттика» рада сообщить Вам, что помимо широкого выбора высококачественных полиэфирных смол концерна Synthopol Chemie (г.Букстехуде, Германия),  этой осенью в наш ассортимент вводится линейка эксклюзивных гелькоутов на основе смол этого же производителя с немецкими пигментными пастами. Нашей задачей является разработка и внедрение технологий, позволяющих получить нашим клиентам продукцию мирового уровня.

При строительстве домов, отделки помещений и не только квартир, но и производственных помещений мы стали задумываться об экологичности используемых лакокрасочных материалов поэтому, главным критерием отбора считается безопасность для здоровья и окружающей среды.
Лакокрасочные материалы всегда вызывали массу вопросов об экологичности и дискуссии на эту тему ведутся давно. Производители ЛКМ «шагая в ногу со временем» и отвечая сегодняшним высоким запросам потребителя, разработали ряд экологичных ЛКМ в состав которых входят сырьевые компоненты отвечающие требованиям эклологичности материала (водоразбавляемый ЛКМ), порошковые краски и краски с высоким сухим остатком.
В данной статье рассказано о некоторых экологичных лакокрасочных материалах.
1. Водоразбавляемые ЛКМ
Водоразбавляемый паркетный лак на основе гибридной системы: полиуретановая дисперсия Liopur PFL 1855 и стирол-акриловая эмульсия Liocryl AS 610 компании производителя Synthopol (Германия), разработанный техническим отделом компании «Аттика».
Liocryl AS 610 имеет экомаркировку “Blue Angel” («Голубой Ангел»), см.Рис 1.

 Экологичные ЛКМ: порошковые краски, краски с ВСО, ЛКМ на экологичном сырье

Рис.1 Знак «Голубой Ангел».

Знак «Голубой ангел» соответствует установленным требованиям, выполнение которых гарантирует полную экологическую безопасность. А это значит, продукты, отмеченные знаком, соответствуют критериям:

  • имеют низкий уровень выбросов;
  • безопасный уровень консервантов;
  • без запаха;
  • производство безопасно для окружающей среды;
  • безопасен для здоровья при использовании в жилом помещении.

Характеристики паркетного лака на основе гибридной системы

Таблица 1

Наименование

показателя

Значение

Метод

испытания

Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,2)°С, с

16

ГОСТ 8420
Определение рН

7,5

ГОСТ Р 52020
Массовая доля нелетучих веществ, %

33,3

ГОСТ Р 31939
Плотность, г/см3

1,06

ГОСТ Р 53654.1
Время высыхания до степ 3, при температуре (20 ± 2)°С, мин

45

ГОСТ 19007
Статическое воздействие воды на пленку, ч

> 120 ч

ГОСТ 9.403,
метод А
Блеск под углом 60 °, %

90

ГОСТ Р 52663
Твердость по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А),отн.ед.
через 1 сут.
через 3 сут.
через 5 сут.
через 10 сут.

0,22

0,28

0,50

0,60

ГОСТ Р 52166
Антиблокинг покрытия при 25 °С

0,75 см2

20 кг

Внутренний метод

 

 Экологичные ЛКМ: порошковые краски, краски с ВСО, ЛКМ на экологичном сырье Экологичные ЛКМ: порошковые краски, краски с ВСО, ЛКМ на экологичном сырье
Рис.2 Внешний вид покрытия после
испытаний на водостойкость
Рис.3 Внешний вид покрытия
на древесине для паркета (бук)

2. ПУс высоким сухим остатком (ВСО)
К экологичным лакокрасочным материалам, так же относят ЛКМ с высоким сухим остатком, в покрытии которых количество выделяемых растворителей приблизительно в 2 раза меньше по сравнению с аналогичными материалами с низким сухим остатком.
Для того что бы удвоить содержание сухого остатка, не изменяя при этом вязкость, необходимо среднюю молекулярную массу пленкообразователя уменьшить приблизительно в 4 раза.
На Рис 4. Приведен график  зависимости вязкости от содержания нелетучего вещества (в % по объему), рассчитанная  для разных ЛКМ, например: грунтовки с ОКП 45% и лака с ОКП 20%. На рисунке отчетливо видно возрастающее влияние концентрации пигмента на вязкость при увеличении содержания нелетучих.

Экологичные ЛКМ: порошковые краски, краски с ВСО, ЛКМ на экологичном сырье

Рис 4. Графики зависимости вязкости от содержания нелетучего вещества.

Техническим отделом компании «Аттика» разработана 2К ПУ грунт-эмаль с высоким сухим остатком на основе полиэфирной смолы Synthoester 186 HS производства Synthopol. Характеристики грунт-эмали приведены в таблице2.

Характеристики 2К ПУ грунт-эмаль с высоким сухим остатком на основе полиэфирной смолы

Таблица 2

Наименование показателя

Значение

Метод

испытания

Степень перетира, мкм

40

ГОСТ Р 52753
Массовая доля нелетучих веществ, %

  • по массе;
  • по объему

79,2

77,9

 
ГОСТ Р 31939
ГОСТ Р 50535
Плотность, г/

1,31

ГОСТ Р 53654.1
Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,2)°С, с

100

ГОСТ 8420
Толщина мокрого слоя, мкм

100

Внутренний метод
Время высыхания до ст.3
при температуре (20 ± 2)°С, мин.

360

ГОСТ 19007
Адгезия пленки, баллы

1

ГОСТ Р 54563
Прочность при ударе на приборе У-1, см

50

ГОСТ 4765
Эластичность пленки при изгибе, мм

1

ГОСТ 6806
Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)
через 1 сут.
через 3 сут.
через 5 сут.
через 7 сут.
 

0,31

0,33

0,35

0,35

ГОСТ Р 52166
Жизнеспособность, ч

6

Внутренний метод
Блеск под углом 60 °, %

85

ГОСТ Р 52663

3. Порошковые ЛКМ
Общеизвестно, с точки зрения экологичности  применение порошковых ЛКМ имеет значительные преимущества, так как данные материалы практически не выделяют летучих органических соединений (ЛОС) при отверждении, допускают повторное использование, а их утилизация проста и безопасна. За счет решения экологических проблем,  производство порошковых красок за последние двадцать лет с каждым годом увеличивается на 10%.
Порошковая краска — это сухая смесь пленкообразующего вещества, пигментов и наполнителей, формирующая после сплавления, охлаждения и отверждения твердую непрозрачную пленку.
Основным компонентом порошковых красок является смола, обычно используются эпоксидные, полиэфирные или акрилатные смолы. Большинство твердых смол в настоящее время не относят к вредным для здоровья веществам. Некоторые получаемые из них покрытия допущены для контакта с продуктами питания, при условии применения разрешенных отвердителей.
Формирование покрытий из порошковых красок заключается в сплавлении частиц порошка в неразрывную (сплошную) пленку, соединенную с поверхностью изделия силами адгезии. Температурно – временной режим выбирают в зависимости от теплоемкости изделий, способа нанесения и природы порошкового полимера.

 Экологичные ЛКМ: порошковые краски, краски с ВСО, ЛКМ на экологичном сырье

Рис. 5 Классификация порошковых красок

У термореактивных красок в сравнении с термопластичными лучше адгезия, термостойкость, выше твердость и блеск, так же выше показатель химической стойкости.
Эпоксидные порошковые краски имеют наибольшее распространение — около 75% объема производства красок из категории термореактивных. Эпоксидные порошковые покрытия отличаются высокой влагостойкостью, устойчивостью к перепадам температур, способностью к сохранению электроизоляционных свойств.
Преимущества порошковых красок:

  • исключает применение органических растворителей (и жидкостей вообще), благодаря этому улучшаются санитарно-гигиенические условия труда;
  • снижение огнеопасности в процессах производства и применения в связи с отсутствием в составе порошковых красок горючих и токсичных органических растворителей;
  • порошковые покрытия обладают повышенной химической стойкостью и улучшенными физико-механическими свойствами;
  • полное отсутствие производственных выбросов;
  • сокращает технологический процесс окрашивания путем замены многослойных покрытий однослойными необходимой толщины (50-500 мкм);

Экологичные ЛКМ: порошковые краски, краски с ВСО, ЛКМ на экологичном сырье

Рис. 6 Способы нанесения покрытий.

С техническими характеристиками порошковых эпоксидных смол (категории термореактивные) компании производителя KUKDO (Корея) можно ознакомиться  в таблице 3.

 Таблица 3

Наименование смолы

Эпоксидный экв., г/экв

Вязкость,

mPas

Применение

KD-213

730 – 840

3500 – 7000*

Для традиционных и гибридных систем порошковых декоративных покрытий
KD-214C

875 – 975

2000 – 4000*

Для традиционных, гибридных систем и трубных порошковых покрытий
KD-9011

400 – 500

 —

Порошковые краски с высокой температурой стеклования (140 °С)
KD-2011

400 – 500

2000 – 4000

Порошковые краски с высокой температурой стеклования
(150 — 160 °С)
KD-2012Н

550 – 650

3000 – 8000*

* вязкость расплава при 150 °С.
Технический отдел компании «Аттика» осуществляет поддержку производителям ЛКМ, разрабатывая не только рецептуры с традиционными свойствами, но и рецептуры, удовлетворяющие повышенным требованиям.
Список литературы:
1. Лившиц М.Л., Пшиялковский Б.И. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие. — М.: Химия,1982.
2. Гольдберг М.М., Бобков Л.С., Дорфман В.Л. и др. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник. — М, Изд. 2-е, 1974.
3. Брок Т., Гротэклаус М., Мишке П. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям. — М, Пэйнт-Медиа, 2007.

Н.Г. Куликова, технический специалист по водоразбавляемым системам

компания «Аттика»

В современном строительстве металлоконструкции и изделия из металла различного типа занимают одну из больших частей строительной промышленности. В связи с этим для многих защита от коррозии металлов является актуальной темой.
Коррозия — это разрушение металла под воздействием неблагоприятной окружающей среды. Согласно ГОСТ 5272-68 существует несколько видов коррозии, см.рис. 1.
Антикоррозионные ЛКМ

Рис. 1. Виды коррозии

Виды коррозии представлены широко, а методов защиты не так много, см. Рис.2. На сегодняшний день наиболее актуально применяется способ защиты это перекрытие металла при помощи ЛКМ. Лакокрасочный слой создает своего рода препятствие для воздействия агрессивных сред на металл.
При помощи защитных ЛКП можно изолировать металл от агрессивной среды искусственным нанесением пленки на поверхность металла или изменяя химический состав поверхности, т.е сделать металлическую поверхность устойчивой к агрессивной среде. Антикоррозионное ЛКП должно быть сплошным, непроницаемым для агрессивной среды, иметь высокую прочность сцепления с металлом (адгезию), равномерно распределяться по всей поверхности и придавать изделию более высокую твердость, износостойкость и теплостойкость.
ЛКМ может использоваться как до возникновения ржавчины, так и на момент уже проявления коррозии.
В случае уже появившейся коррозии, перед тем как нанести ЛКМ, поверхность необходимо подготовить: очистить от коррозийные участки, нанести защитный слой ЛКМ. Преимуществом защитного ЛКП является возможность колеровки ЛКМ, тем самым мы получаем не только защитное, но и декоративное покрытие.
Антикоррозионные ЛКМ

Рис. 2. Методы защиты от коррозии

Если защитное ЛКМ будет в комплексе: грунт и эмаль, то за счет данной системы мы обеспечим более долговременную защиту металлу от коррозии. Антикоррозионные ЛКП применяются при строительстве и ремонте промышленных и строительных конструкций, мостов, гидросооружений, промышленного оборудования и др. конструкций.
Антикоррозионные ЛКМ соприкасаясь непосредственно с металлической поверхностью, должны обеспечивать прочную адгезию к металлу и высокие защитные свойства. Это достигается применением соответствующих пленкообразующих, специальных пигментов, тормозящих коррозионный процесс, использованием различных ПАВ и других вспомогательных веществ.
Для производства антикоррозионных ЛКМ компания «Аттика» предлагает перспективные дисперсии и смолы (Табл. 1) производства компании Synthopol (Германия).

Основные характеристики дисперсий и водоразбавляемых смол компании Synthopol

Таблица 1

Наименование дисперсии/ смолы

Тип дисперсии/ смолы

Форма поставки

Массовая доля нелетучих веществ, %

Область применения

Liocryl AS 603

с/а

в воде

42 ± 1

Для грунтов и эмалей с хорошей адгезией к металлу и для глянцевых покрытий. Возможно применение в комбинации с Synthalat W 30 для хорошей устойчивости в солевом тумане и высокого блеска.
Liocryl AS 615

с/а

в воде

42 ± 1

Для грунт-эмалей, эмалей по металлу. Высокий блеск, быстросохнущее покрытия.
Liocryl ХАМ 3352

акрил

в воде

50 ± 1

Для эмалей по дереву, минеральным поверхностям и                             металлическим. Покрытия обладают хорошей адгезией.
Synthalat PWM 883

алкид/

уретан

в воде

50 ± 2

Для грунт-эмалей, эмалей по металлу. Стабильный блеск, быстросохнущее покрытия, высокая химстойкость
Synthalat DRS 05-117

алкид

в бут/БГ

75 ± 2

Для грунтов, грунт-эмалей, эмалей г/с.
Synthalat W 30

алкид

в бут/БГ

75 ± 1

Для грунтов, грунт-эмалей, эмалей. Как самостоятельное связующее, так и в комплексе с Liocryl AS 615, Liocryl AS 610. Предворительно необходима нейтрализация ДМЭА. Для покрытий г/с и х/с.

Сокращения: Бут – бутанол; БГ – бутилгликоль; ДМЭА – диметилэтаноламин.
Технический отдел компании «Аттика» занимается как адаптацией, так и разработкой различных систем, в том числе и по металлу на дисперсиях и смолах производства Synthopol (Германия).
В таблице 2, представлены характеристики антикоррозионного грунта на стирол-акриловой дисперсии Liocryl AS 603.
Таблица 2

Наименование показателя

Значение

Метод испытаний

Условная вязкость при температуре 20 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек

115

ГОСТ 8420
Степень перетира, мкм

15

ГОСТ Р 52753
Массовая доля нелетучих веществ, %

55,2

ГОСТ 31939
Время высыхания, ч

1

ГОСТ 19007
Адгезия пленки, баллы

1

ГОСТ Р 54563
Твердость по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А),  отн. ед.

0,30

ГОСТ Р 52166
Стойкость покрытия:
— Н2О, ч
— Бензин, ч
— 15 % моющее средство на щелочном растворе, циклы

более 240

120

 5

ГОСТ 9.403
Внутренний метод

На Рис. 3-5 фото внешнего вида покрытия и испытаний на водостойкость и стойкость к бензину антикоррозионного грунта на стирол-акриловой дисперсии Liocryl AS 603.

Антикоррозионные ЛКМАнтикоррозионные ЛКМАнтикоррозионные ЛКМ

Рис. 3. Внешний вид грунта

Рис. 4. Внешний вид покрытия после испытаний на водостойкость

Рис. 5. Внешний вид покрытия после испытаний на стойкость к бензину

Все испытания могут быть разделены на три основные группы, см. Рис 5.
Антикоррозионные ЛКМ

Рис. 5. Группы испытаний антикоррозионных покрытий.

При проведении ускоренных испытаний на антикоррозионную стойкость покрытия следует учитывать коррозионную среду, в которой будут эксплуатироваться изделия с ЛКП, а так же свойства материалов покрытий. Ускоренные испытания металлов с ЛКП проводят при непрерывном и периодическом погружении в различные электролиты или во влажных камерах, где воспроизводятся заданные условия. Перед испытаниями металлическую поверхность необходимо тщательно подготовить: удалить жировые, оксидные и другие загрязнения, ухудшающие прочность сцепления покрытия с поверхностью защищаемого металла.
В настоящее время методы нанесения ЛКП настолько многочисленны, что подробно описать их в одной статье трудно. Большое число этих методов было разработано в соответствии с требованиями различных отраслей промышленности. Методы нанесения ЛКП могут быть классифицированы различными способами: циклические и не циклические. Циклическое окрашивание – это способ погружения (механическое и ручное) методом окунания или струйной окраской, а так же способом электроосаждения.
Не циклическое окрашивание – это распыление пневматическое, безвоздушное и электростатическое распыления.
Самым распространенным способом борьбы с коррозией металла остается применение ЛКМ.
Применение водных антикоррозионных ЛКМ имеет значительное преимущество в сравнении с органоразбавляемыми ЛКМ за счет того, что они являются мало токсичными и пожаробезопасными.
Технические специалисты компании «Аттика» осуществляют индивидуальный подход к каждому клиенту и подберут для решения ваших задач оптимальную лакокрасочную систему для различных областей применения.
Использованная литература
1. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И., Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. Химия. 1987 – 224 с.
2. Малахов А.И., Жуков А.П. Основы металловедения и теории коррозии. Высшая школа. 1978 – 192 с.
3. Под редакцией Шрайера Л.Л. Коррозия. Справочник. Металлургия. 1981 – 632 с.
4. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии.

5. ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины.

Галкина Ю.В., Технический специалист
компания «Аттика», г. Санкт-Петербург
Качество готового ЛКМ зависит не только от рецептуры и входящих в его состав компонентов, но и от оборудования.
С 2015 года компания Аттика является дистрибьютором лабораторного оборудования и приборов контроля международной компании Pushen (г. Шанхай, Китай).  Компания Pushen существует более 25-ти лет, успешно занимаясь разработками и производством приборов контроля в соответствии с изменяющимися стандартами качества.
Компания Pushen изготавливает приборы контроля и оборудования (часть из них представлены на схеме 1) для различного применения.
1)      Бисерная мельница компании Pushen.
Одним из основных лабораторных оборудований для производства ЛКМ является бисерная мельница, задачей которой – измельчение (диспергирование) пигментов и наполнителей лакокрасочных материалов.
Бисерная мельница серии JSF, см.рис. 1 – эффективное устройство для диспергирования/перемешивания пигментов, наполнителей и добавок в жидких средах.
Свойства бисерной мельницы:

  • сочетает в себе диспергатор и диссольвер;
  • бесшумный;
  • безопасный;
  • дисплей – указывает скорость вращения;
  • насадки различных размеров.
 Лабораторное оборудование, приборы контроля

Рис.1. Бисерная мельница, серии JSF-550

Лабораторное оборудование, приборы контроля

Схема 1. Приборы и оборудование поставляемые компанией «Аттика»

2) Вискозиметры компании Pushen.
Вязкость — это свойство жидкостей оказывать сопротивление необратимому перемещению одной их части по отношению к другой при сдвиге (течению). Это одно из свойств ЛКМ, характеризующих пригодность к использованию в производстве. Вязкость может быть динамической (абсолютной), относительной и условной.
Условная вязкость ЛКМ определяется при помощи вискозиметров типа чаши Форда, см.рис.2, по времени истечения (в секундах).Чем выше вязкость жидкости, тем больше время ее истечения. Для определения динамической вязкости используют вискозиметры Брукфильда, см.рис.3 – принцип работы ротационный. Измерение вязкости осуществляется посредством пересчета крутящего момента, необходимого для вращения шпинделя прибора с постоянной скоростью при погружении его в исследуемую среду.
 

 Лабораторное оборудование, приборы контроля Лабораторное оборудование, приборы контроля

Рис.2. Чаша Форда

Рис.3. Вискозиметр Брукфильда

3) Толщиномеры компании Pushen.
Толщиномер — это измерительный прибор, позволяющий с высокой точностью измерить толщину слоя покрытия материала, как сухого, так и мокрого слоя.
К стандартным приборам для измерения толщины мокрого слоя (предназначены для оперативного контроля) относят диск-толщиномер, см.рис.4 и толщиномер-гребенка, см.рис.6. Компания Аттика предлагаем 5 стандартных моделей компании Pushen с разным диапазоном толщин. Также есть автоматические толщиномеры механического типа Mikrotest, см.рис.5, которые не нуждаются в калибровке и не имеют батарей. Электронный толщиномер типа QuaNix, см.рис 7, имеющий идеальную технологию компенсации температуры для более точных измерений.

 Лабораторное оборудование, приборы контроля Лабораторное оборудование, приборы контроля

Рис.4. Диск-толщиномер

Рис.5. Толщиномер механический Mikrotest

 Лабораторное оборудование, приборы контроля Лабораторное оборудование, приборы контроля

Рис.6. Толщиномер — гребенка

Рис.7. Толщиномер марки QuaNix

4) Блескомер компании Pushen.
Блескомер – прибор для оценки блеска. Tri-Angle является универсальным блескомером, измеряющий степень блеска под тремя углами: 20°, 60° и 80°; имеет встроенную память, см.рис.8.
 5) Колориметр компании Pushen. Колориметр — прибор для измерения цвета. Колориметр серии CR-10 (см.рис.9) является компактным, легким, умещающемся в ладони прибором и доступным благодаря не высокой цене.

 Лабораторное оборудование, приборы контроля Лабораторное оборудование, приборы контроля

Рис.8. Блескомер Tri-Angle

Рис.9. Колориметр серии CR-10

6) Приборы для нанесения ЛКМ компании Pushen.
Для нанесения ЛКМ ручным способом (кисть, шпатель) применяют различные валики и аппликаторы.
Компания Аттика предлагает:
— 16 стандартных моделей валиков, см.рис.10, с различным диапазоном толщин (от 6 до 200 мкм). На обоих концах валиках есть 20 мм свободного пространства для фиксации к держателю (если это необходимо);
— 18 моделей аппликаторов, см.рис.11, из не ржавеющей стали с 4 зазорами (один аппликатор имеет 4 зазора с разными толщинами);
— 4 модели двухстороннего аппликатора, см.рис.12, U формы, удобен для нанесения покрытий вторым слоем по уже высохшему первому слою.

 Лабораторное оборудование, приборы контроля Лабораторное оборудование, приборы контроля Лабораторное оборудование, приборы контроля

Рис.10 Валики для нанесения

Рис.11 Аппликаторы для нанесения

Рис.12 Двухсторонний аппликатор

7) Твердомер.
Компания Pushen предлагает прибор для измерения твердости по карандашу, см.рис.13. Прибор показывает сопротивление внешнего слоя лакокрасочного покрытия воздействию карандаша с грифелем определенных размеров, формы и твердости. Такой тест имеет особое значение в покрытиях для мебели/автомобилей и покрытий коил/кэн коатинг.

 Лабораторное оборудование, приборы контроля Лабораторное оборудование, приборы контроля

Рис. 13 Прибор для измерения твердости по карандашу

Рис.14. Рекордер

8) Рекордер компании Pushen.
Прибор для определения времени высыхания, см.рис.14, состоящий из 6 игл и 6 стеклянных пластин на которые наносят ЛКМ. Принцип работы составляет процесс перемещения игл вдоль стеклянных пластин в течение заданного времени (6, 12 или 24 часа по выбору). В течение этого времени иглы царапают ЛКП и по характеру оставленных следов от них определяется степень высыхания покрытия.
Компания Pushen также имеет в ассортименте сушильные шкафы и оборудования для климатических испытаний:

  • камера солевого тумана;
  • камера старения (уф-стойкость);

В ассортименте компании Pushen имеются и другие приборы:

  • для испытаний на истирание;
  • для испытаний на удар;
  • для испытаний на изгиб;
  • для испытаний на адгезию:

В данной статье была представлена краткая информация по оборудованию и приборам компании Pushen представителем которой в России является компания Аттика. За более подробной информацией Вы всегда можете обратиться в компанию Аттика.

Галкина Ю.В., Технический специалист
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург
С каждым годом требования к качеству ЛКМ возрастают, в связи с этим все больше производителей разрабатывают новые виды сырья для различных направлений.
Компания Аттика является официальным дистрибьютором в России таких компаний производителей как:

  • Synthopol (Германия);
  • Covestro (Германия);
  • Borchers (Германия);
  • Kukdo (Южная Корея).

Данные компании разрабатывают и производят новые виды сырье различных направлений для ЛКМ (см.рис.1).
Новые виды сырья

Рис.1. Новые виды сырья для различных направлений.

В Евросоюзе с 1999 года вступили в силу положения, имеющие целью снижение содержания растворителей и других органических веществ (ЛОС – летучие органические соединения). В связи с этим в Европе началось развитие экологичных направлений в ЛКМ. Для выполнения требований по снижению выделения летучих органических соединений применяются системы с высоким сухим остатком. Для таких систем используют как акриловые смолы (см.табл.1) так и полиэфирные (см.табл.2).
Акриловая смола представляет собой синтетическую смолу, полученную сополимеризацией и полимеризацией различных метакриловых и (или) акриловых мономеров, зачастую одновременно с другими мономерами.
Полиэфирные смолы являются продуктом поликонденсации ди- или полифункциональных мономеров, содержащих гидроксильные и карбоксильные группы.
Компания Synthopol Chemie (г. Бюкстехуд, Германия) является производителем акриловых/полиэфирных гидрокси-функциональных смол  с высоким сухим остатком, применяющихся в производстве 2-компонентных толстослойных полиуретановых покрытий.
Таблица 1. Акриловые смолы гидроксилсодержащие с высоким сухим остатком

Наименование

Форма поставки

Содержание OH групп, %

Вязкость*,

мПас

Применение

Synthalat A-TS 394765 % в ксилоле/БАЦ (19:16)

4,2

2400 – 4400Автоэмали с высоким глянцем, эластичностью, хорошей адгезией, твердостью, атмосферо- и хим.стойкостью.
Synthalat A-TS 373770 % в БАЦ

3,0

1000 — 2000Промышленные покрытия г/с и х/с с высокой атмосферо- и хим.стойкостью.
Synthalat A 147 HS70 % в БАЦ/БГА (25:5)

4,5

1500 – 2500Атмосферостойкие и хим.стойкие, эластичные глянцевые лаки и эмали для металлов и пластиков.
Synthalat А 086 HS75 % в БАЦ

2,6

14000 – 22000Быстросохнущие эмали с высокой атмосферо- и хим.стойкостью, устойчивостью к истиранию.
Synthalat A-TS 439975 % в ксилоле

3,8

3500 — 4500Покрытия с тактильным эффектом (soft feel).

Таблица 2. Полиэфирные смолы

Наименование

Форма поставки

Содержание OH групп, %

Вязкость*,

мПас

Применение

Synthoester HD 165

80 % в Shellsol A

около 5,0

2500 — 4000

Покрытие с высокой эластичностью в том числе при низких температурах.
Synthoester 1165

65 % метоксипропилац/ксилол (1:1)

около 8,0

350 – 750

Промышленные и автомобильные быстросохнущие покрытия с высокой атмосферостойкостью.
Synthoester 1680

70 % в БАЦ

2500 – 4000

Авторемонтные покрытия.
Synthoester  1130

75 % в ксилоле

около 4,3

3100 – 3800

Мебельные лаки.
Synthoester 186 HS

80 % в БАЦ

6,0

1000 – 1600

Покрытия г/с и х/с с хорошими мех. характеристиками, глянцем, адгезией, хим. стойкостью и стабильностью цвета.
Synthoester  1179

100 %

около 1,8

15000 – 25000

Покрытие с тактильным эффектом (soft feel).
Synthoester  TS 2245

60 % в БАЦ

6,4

250 – 450

Эмаль с высокой твердостью, хорошей устойчивостью к истиранию, атмосферо- и хим.стойкостью.
Synthoester  215 HS

80 % в БАЦ

6,7

16000 – 24000

Покрытия г/с и х/с для автотранспорта, ж/д вагонов. Для дерева пластика и металлов.

Сокращения:
*значение вязкости определяется ротационным вискозиметром при температуре 23 °С, в поставляемой форме смолы.
БАЦ – бутилацетат;
БГА – бутилгликольацетат.
Лабораторией компании «Аттика» была разработана грунт-эмаль на основе полиэфирной смолы Synthoester 186 HS, отверждаемой алифатическим изоционатом Desmodur 3390 (90 % в бутилацетате и этилацетате), см.таблицу 3.
Synthoester 186 HS так же применяется  для 2-х компонентных промышленных покрытий, холодной и горячей сушки,  высокопрочных лаков и наливных полов с отличными механическими свойствами, блеском и укрывистостью, устойчивостью к химическим и погодным воздействиям. Предназначена для промышленных покрытий, транспортных средств, составов, пластиков, дерева, пигментированной мастики.
Таблица 3. Характеристики грунт-эмали на основе Synthoester 186 HS

Наименование показателя

Значение

Метод

испытания

Степень перетира, мкм

40

ГОСТ Р 52753
Массовая доля нелетучих веществ, %

  • по массе;
  • по объему

79,2

77,9

 
ГОСТ Р 31939
ГОСТ Р 50535
Плотность, г/

1,31

ГОСТ Р 53654.1
Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,2)°С, с

100

ГОСТ 8420
Толщина мокрого слоя, мкм

100

Внутренний метод
Время высыхания до ст.3
при температуре (20 ± 2)°С, мин.

360

ГОСТ 19007
Адгезия пленки, баллы

1

ГОСТ Р 54563
Прочность при ударе на приборе У-1, см

50

ГОСТ 4765
Эластичность пленки при изгибе, мм

1

ГОСТ 6806
Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)                                       через 1 сут.
через 3 сут.
через 5 сут.
через 7 сут.
 

0,31

0,33

0,35

0,35

ГОСТ Р 52166
Жизнеспособность, ч

6

Внутренний метод
Блеск под углом 60 °, %

85

ГОСТ Р 52663

 

Новые виды сырья

Рис.1. Внешний вид образцов грунт-эмали на основе Synthoester 186 HS

Грунт-эмаль обладает высокими показателями по доле нелетучих веществ, как по массе, так и по объему; высокими физико-механическими показателями, блеском и твердостью.
Промышленность уже приняла курс на устойчивое снижение воздействия, на окружающую среду разрабатывая новые виды сырья.
Миссия компании «Аттика» продвигать и внедрять на отечественном рынке сырье и технологии для повышения конкурентоспособности наших клиентов.
Список литературы:
1. Майер-Вестус, У. Полиуретаны. Покрытия, клеи и герметики. – Пэйнт-Медиа, 2009 – 400 с.