Обзор продукции компании «Аттика»
Обзор продукции компании «Аттика»

ЖУРНАЛ: «ЛКМ»

Автор: Технический специалист ГК Аттика Галкина Юлия

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) предотвращают покрытия от коррозии, связанные с негативным влиянием погодных условий и создают защитно-декоративные покрытия, защищающего от механических и химических повреждений.
Заводская окраска автомобиля (ОЕМ) — это сложный технологический процесс, отверждение таких материалов происходит при высоких температурах (от 130°С), в отличие от авторемонтных ЛКМ. При ремонтной окраске ЛКМ наносят на собранные детали автомобиля и, как правило, не позволяющие применять высокие температуры. В случаи окраски крупных транспортных средств (самолеты, грузовики, автобусы и др.) применяются подобные ЛКМ, так как большой размер не позволяет отверждать покрытия в сушильных камерах.
На протяжении последних 20 лет полиуретановые (ПУ) покрытия стали доминирующими системами авторемонтных ЛКМ и окраски крупногабаритного транспорта, так как ПУ покрытия обладают более высокой стойкостью в сравнении с алкидными и нитроцеллюлозными покрытиями к щелочным и кислотным чистящим средствам.
Для изготовления ПУ ЛКМ, как правило, используют гидроксилсодержащие акрилаты или сложные полиэфиры и полиизоцианаты.
В качестве первого компонента используют смолы с содержанием от 2 до 8 % по массе гидроксильных групп, из расчета на сухую смолу. В основном, это акриловые смолы, которые характеризуются более быстрым высыханием и лучшей атмосферостойкостью.
Одной из первоначальных и важных задач является выбор полимера, так как от его характеристик будет зависеть характеристики полученного ЛКМ, см.рис.1.

Акриловые ЛКМ для ремонта автомобилей и окраски крупногабаритного транспорта


Рис.1.
Влияние характреристик полимера на
ЛКМ

Компания «Аттика» предлагает широкий ассортимент смол производства Synthopol Chemie (Германия) для изготовления ЛКМ материалов, в том числе для ремонта автомобилей и окраски крупногабаритного транспорта, см.таблицу 1.

Акриловые ЛКМ для ремонта автомобилей и окраски крупногабаритного транспорта

Таблица 1

Наименование
смолы

Форма
поставки

Содержание
OH групп, %

Вязкость,
мПас

Применение

Synthalat
A 065

50
% в Shellsol A

2,0

220-300
с

Быстросохнущие
грунты и грунт-эмали по различным
подложкам.

Synthalat
A-TS 3947

65
%
в
ксилоле/

БАЦ

4,2

2400-4400
мПас

Автоэмали
с высоким глягцем, эластичностью,
хорошей адгезией, твердостью, атмосферо-
и химстойкостью.

Synthalat
А 120 Е

61
% в

ксилоле/
Shellsol A/ БАЦ

3,6

25003500
мПас

Промышленные
и автомобильные покрытия г/с и х/с с
высокой стойкостью к истиранию,
атмосферо- и хим.стойкостью.

Synthalat
А
141
HS

70
% Shellsol A

/
БАЦ

4,2

800-1400
мПас

Для
2К промышленных и автомобильных
покрытий г/с и х/с с хорошей эластичностью
и высокой адгезией.

Synthalat
А 150

60
% в БАЦ

4,5

150-180
с

Покрытия
г/с и х/с, атмосферо- и хим.стойкие.
Автоэмали.

Synthalat
А 200
HS

72
% в ксилоле/
Shellsol
A
/МПА

4,0

12000-17000

мПас

Для
2К грунтов с высокой кроющей способностью,
быстрым высыханием, хорошей адгезией
к стали, алюминию и цинку.

Сокращения:
БАЦ – бутилацетат
МПА – метоксипропилацетат

Авторемонтные покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, поэтому в качестве второго компания используют алифатические полиизоцианаты (отвердители): биуреты и тримеры на основе гексаметилендиизоцианате (ГДИ).
С 2016 года компания Attika Chemicals (Korea) занимается производством и поставкой полиизоцианатов на территории России, стран СНГ и стран Балтии. Ассортимент поставляемых продуктов представлен в таблице 2.
Акриловые ЛКМ для ремонта автомобилей и окраски крупногабаритного транспорта

Таблица 2

Наименование

Тип

Форма
поставки

NCO,

%

Вязкость,

мПас

Применение

Алифатичесие
полиизоцианаты

ATTONATE
AL 75

ГДИ

75
% МПА/Ксилол

16,5

250


ПУ ЛКМ с хорошей

УФ
стойкостью и химстойкостью с высокими
декоративными и механическими
свойствами ПК.

ATTONATE
AL 3390

ГДИ

90
% БАЦ/СН

19,6

550


ПУ ЛКМ с высокими защитными и

декоративными
свойствами, для систем с высоким сухим
остатком в автомобильных, индустриальных
и ПК для мебели.

ATTONATE
AL 3300

ГДИ

100
%

21,8

3000

ATTONATE

AL 3600

ГДИ

100
%

23,0

1200

Ароматические
полиизоцианаты

ATTONATE
AR 75

ТДИ

75
% ЭА

13,3

1600

Стандартный
отвердитель в системах 2К ПУ. Промышленные
покрытия, покрытия для древесины,
мебели и бетона.

ATTONATE
AR 1351

ТДИ

51
% БАЦ

8

1600

Высокопрочные,
быстросохнущие покрытия для древесины,
мебели и бумаги.

Сокращения:
БАЦ – бутилацетат
МПА – метоксипропилацетат
ЭА-этилацетат

Покрытия, содержащие полиизоцианаты на основе ТДИ, быстро сохнут и обладают высокой химстойкостью, но со временем на воздухе желтеют, поэтому хорошо подходят для отверждения грунтов.
Покрытия, содержащие полиизоцианаты на основе ГДИ, образуют эластичные химически и атмосферостойкие покрытия – для финишных эмалей и лаков.
С помощью растворителей и катализаторов можно изменять применение ЛКМ:

·         Введение катализатора типа ДБТЛ – улучшает химическое отверждение: время высыхания покрытия, а также сокращается время набора твердости (точечный ремонт, применение в зимнее время);
·         Введение высококипящих растворителей  типа Hydrosol A 170, Hydrosol A 200 – полная ремонтная окраска, применение в летнее время;
·         Введение низкокипящих растворителей типа этилацетата– точечные ремонт, применение в зимнее время.

Для нанесения 2К ПУ ЛКМ, основной компонент смешивают с отвердителем. Перед нанесением корректируют вязкость до рабочей: 20 секунд при 23°С (для нанесения распылением). Наносят в 2-3 слоя общей толщиной 150-300 мкм.
ЛКМ рекомендовано наносить с помощью распылительных пистолетов HVLP (большой объем, низкое давление), которые позволяют снизить образование распыленного тумана.
Техническим отделом компании «Аттика» разработаны рецептуры двухкомпонентных (2К) полиуретановых (ПУ) систем для ремонта автомобилей –  высоконаполненный грунт и финишный лак:
1. 2К ПУ грунт с высоким содержанием сухого остатка обладает заполняющей способностью и позволяет применять для обширных поверхностей с большой толщиной слоя. Его технические характеристики и внешний вид представлены в таблице 3 и на рис.2.


Таблица 3

Наименование
показателя

Значение

1

Время
высыхания, межслойная сушка, не более,
мин.

5

2

Время
высыхания при
t
= 20°
C,
ч.

4

3

Время
высыхания при
t
= 60°
C,
мин.

30

4

Время
жизни системы, ч.

3,5

5

Адгезия,
балл.

1

6

Прочность
при ударе на приборе У-1, см

50

7

Шлифуемость

Хорошая

Акриловые ЛКМ для ремонта автомобилей и окраски крупногабаритного транспорта

Рис.2.
Внешний вид


ПУ грунта

2К ПУ грунт возможно шлифовать уже  через 3 часа после нанесения и затем перекрывается 2К ПУ финишным ЛКМ.
2. 2К ПУ финишный лак представляет собой высокачественное покрытие с превосходным блеском, атмосферостойкостью и стойкостью к перепадам температур. После высыхания лак обладает достаточной прочностью для осуществления полировки.  Характеристики лака представлены в таблице 4.


Таблица 4

Наименование
показателя

Значение

1

Массовая
доля нелетучих веществ,%

50

2

Время
жизни, не менее, ч.

4

3

Время
высыхания при
t
= 20°
C,
мин.

10-12

4

Время
высыхания при
t
= 60°
C,
мин.

30-45

5

Твердость
пленки по маятниковому прибору, тип
ТМЛ через 1 сутки,у.е.

0,60

Технический отдел компании «Аттика» рад помочь на любой стадии разработки и внедрения продуктов для производства ЛКМ. Наши специалисты подберут оптимальное решение для решения ваших задач, от консультации по интересующим продуктам до отработки выбранной системы в лаборатории.
Список литературы:
1.      Майер-Вестус, У. Полиуретаны. Покрытия, клеи и герметики. – Пэйнт-Медиа, 2009 – 400 с.

Обзор продукции компании «Аттика»

Галкина Ю.В., Технический специалист
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург

Эпоксидные лакокрасочные материалы (ЛКМ) широко используются для антикоррозионной защиты оборудования и конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, в металлургической, нефтеперерабатывающей, химической промышленностях, а также в  судостроении, строительстве и т.д.
Наиболее широкое применение в качестве водо-, бензостойких покрытий с хорошими физико-механическими характеристиками в различных отраслях промышленности находят ЛКМ получаемые на основе эпоксидных смол с высоким содержанием нелетучих веществ (70-80 %), либо совсем не содержащие органических растворителей. Они, как правило, содержат реакционноспособный нелетучий разбавитель, способный снижать вязкость системы и участвовать в процессе пленкообразования после введения отвердителя. Такие материалы более экологически чистые, позволяют получить экономическую выгоду можно получать покрытия толщиной сухой пленки 100-250 мкм за один слой, что приводит к значительному снижению трудозатрат при нанесении ЛКМ.
Одной из важнейших областей применения эпоксидных ЛКМ – это защита корпуса судна от коррозии. Это трудная задача не простая из-за тяжелых условий эксплуатации и специфики требований к покрытиям, применяемым  в судостроении и в судоремонте. Как правило, окраску таких конструкций производят на открытой площадке, поэтому  возникает жесткое требование к нанесению и высыханию лакокрасочного материала (ЛКМ) при отрицательных температурах и прочих неблагоприятных метеорологических условий.
Современная технология судостроения требует сокращение цикла окрасочных работ, это достигается различными технологическими приемами:

  • уменьшением количества наносимых слоев без уменьшения общей толщины покрытия;
  • снижением содержания растворителей в ЛКМ;
  • применением тиксотропных материалов, не стекающих с вертикальной подложки;
  • увеличеним скорости высыхания ЛКМ.

Как известно, при пониженных температурах скорость высыхания значительно снижается. Для чего и требуются отвердители, работающие при низких температурах – феналкаминные отвердители.
С 2018 года компания «Аттика» является официальным дистрибьютором феналкаминых отвердителей марки Cardolite (США) в России и странах СНГ.
Компания «Cardolite» начиная с 1930-х годов и по сегодняшний день является крупнейшим производителям феналкаминов.
Феналкамины получают по реакции Манниха из формальдегида, аминов и карданола, который представляет собой природный фенольный липид, получаемый при переработки растительного сырья – жидкости скорлупы орехов кешью (Cashew Nut Shell Liquid — CNSL). Карданол обладает гидрофобностью и остается жидким при очень низких температурах: его температура замерзания ниже минус 20 ° C.
Основным преимуществом отвердителей на основе феналкаминов является способность отверждать эпоксидные олигомеры при низкой температуре и высокой влажности.   Широкое разнообразие отвердителей данного типа делает их универсальными для использования во многих эпоксидных материалах. Некоторые из них приведены на рис.1.

Феналкаминные отвердители Cardolite нового поколения
Рис.1. Отвердители марки Cardolite

Cardolite LITE 3005 — универсальный отвердитель, являющийся качественной альтернативой стандартному полиамидному отвердителю и сочетающий в себе свойства феналкаминых и полиамидных отвердителей (рис.2).

Феналкаминные отвердители Cardolite нового поколения
Рис.2. Преимущество отвердителей

Их низкая вязкость и совместимость с большим количеством эпоксидных олигомеров помогают получить ЛКМ с высоким содержанием нелетучих веществ, т.е. с более низким содержанием  летучих органических соединений (ЛОС).
Отвердитель обладает следующими сбалансированными свойствами:

  • отверждает в широком диапазоне температур
  • покрытие не теряет блеск при эксплуатации в экстремальных условиях;
  • длительная жизнеспособность после смешивания с эпоксидным компонентом;
  • обеспечивает адгезию к не подготовленным и влажным подложкам;
  • стабильность цвета покрытий;
  • отличная коррозионная стойкость;
  • экономическая эффективность.

Характеристики отвердителя представлены в таблице 1.
Таблица 1

Наименование показателяЗначение
Динамическая вязкость, сПз1500-3000
Цвет по Гарднеру11
Аминое число (мг KOH/г)140-170
AHEW1 (теоретический)256
Массовая доля нелетучих веществ, %70,0
РастворительКсилол
Рекомендации по использованию: на 100 ч. смолы с EEW=190 г/экв134 ч.

При использовании Cardolite LITE 3005 эпоксидный ЛКМ высыхает и набирает твердость при низких температурах (от 0 до плюс 5°С), после отверждения образует эластичное покрытие со стабильным блеском и высокой адгезией (см.рис.3).

Феналкаминные отвердители Cardolite нового поколения
Рис.3. Эпоксидные покрытия, изготовленные в лаборатории «Аттика» с отвердителями Cardolite

Cardolite LITE 3005 в отличие от полиамидных отвердителей обеспечивает высокую коррозионную стойкость покрытий и превосходную адгезию в разных системах (см.табл 2). Он используется в составе ЛКМ для защиты техники, эксплуатируемой в тяжелых условиях, и для ремонтной окраски.
Таблица 2

ПродуктЭП+ЭП 30 мин.ЭП+ПУ 2 ч.ЭП+ПУ 3 ч.ЭП+ПУ 4ч.
LITE 30054-5B4-5B4-5B4-5B

ЭП-ЭП: ЭП покрытие толщиной 60 мкм сухой пленки, затем наносят по стандарту через 30мин. ЭП покрытие толщиной 50 мкм сухой пленки.
ЭП-ПУ: ЭП покрытие с толщиной 60 мкм сухой пленки, затем наносят по стандарту ПУ покрытие через  2, 3, 4 часа толщиной 50 мкм сухой пленки.
Адгезию проверяют по методу надрезов через 7 дней в соответствии с ASTM D3359.

Cardolite GX-5201-феналкаминый отвердитель нового поколения, обеспечивает быстрое время высыхания ЛКМ и достижение твердости покрытия без ухудшения его физико-механических характеристик при низких температурах и высокой влажности.
Характеристики отвердителя представлены в таблице 3.
Таблица 3

Наименование показателяЗначение
Динамическая вязкость, сПз500-1500
Цвет по Гарднеру≤16
Аминое число (мг KOH/г)260-285
AHEW1 (теоретический)165
Массовая доля нелетучих веществ,%78-82
РастворительКсилол
Температура кипения35°C / > 95°F
Плотность при 25°С, (кг /л)8,06
Рекомендации по использованию: на 100 ч. смолы с EEW=190 г/экв87 ч.

 
Феналкаминые отвердители позволяют получить ЛКМ с высокой скоростью отвержения, даже при низких температурах, обеспечивают высокую водо- и  химстойкость покрытий, в частности к морской воде, отличные декоративные свойства и возможностью нанесения материала на неподготовленную поверхность.
Компания Cardolite предлагает широкий выбор продукции обеспечивающей разнообразие рецептур с высоким сухим остатком для защиты окружающей среды и изготовления высококачественных материалов.
Компания «Аттика» имеет широкий ассортимент продукции в наличии и на складе, обладает эффективной логистикой и гибкой ценовой политикой.
Технический отдел компании рад помочь  на любой стадии разработки и внедрения продуктов для производства ЛКМ. Наши специалисты подберут оптимальную систему для решения ваших задач: от консультации по интересующим продуктам до отработки и проведения испытаний выбранной системы в лаборатории.
 
 
 
Список литературы:
 

  1. С.А.Дринберг, Э.Э.Калаус, Н.И.Левит, Ю.П.Рожков, А.М.Фрост. Судовые покрытия: справочник. – Л.: Судостроение, 1982 – 208 с., ил.
  2. Т.Брок, М.Гротэклаус, П. Мишке. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям. –Пэйнт-Медиа, 2007.  – 548 с.
Обзор продукции компании «Аттика»

Галкина Ю.В., технический специалист

компания «Аттика», г. Санкт-Петербург

Компания «Аттика» — один из ведущих дистрибьюторов химического сырья в России и в странах СНГ, представляет широкий ассортимент продукции для производства ЛКМ/строительных и композитных материалов, сотрудничая с поставщиками:

Компания, начиная с 2006 г. успешно развивается благодаря квалифицированному штату сотрудников, в том числе кандидатов наук; наличию собственной лаборатории (оказание полной технической поддержки клиентам от «идеи продукта» до полной ее реализации); собственной логистической компании (позволяет осуществлять долгосрочное планирование и поставлять продукцию четко в срок).
Лаборатория компании «Аттика» оснащена всем необходимым лабораторным оборудованием, а именно бисерными мельницами, термошкафом, рекодером, твердомером а также многими другими приборами и оборудованием, которые позволяют разрабатывать собственные рецептуры и проводить испытания ЛКМ, тестируя предлагаемые смолы/отвердители/дисперсии.
Обзор продукции компании «Аттика»
Лаборатория компании «Аттика»
Наша компания предлагает готовые решения в строительном направлении:

  1. Алкидные грунты (в том числе цинконаполненные), грунт-эмали, эмали по металлу/дереву. В ассортименте имеются, стандартные алкидные смолы (тощие, средние, жирные) и модифицированные алкидные смолы. Покрытия на их основе характеризуются быстрым высыханием и имеют повышенные физико-механические характеристики.
  2. 1К и 2К полиуретановые грунты, грунт-эмали, эмали и наливные полы по металлу/пластику. Полученные покрытия отличаются повышенной эластичностью, атмосферостойкостью и химстойкостью.
  3. Покрытия по рулонному металлу и консервной таре — КЭН/КОЙЛ коатинг водо- и  органоразбавляемые.
  4. 2К эпоксидные (эп) грунты, эмали (в том числе безрастворные эпоксиды) и наливные полы. Конечные характеристики материалов и условия отверждения значительно зависит от подбора смол (на основе бисфенола А/ бисфенола F/новолачные/ смолы специального назначения) и отвердителей (полиамидные/ фенольные/феналкаминые/циклоалифатические и т.д.).
  5. Краски на основе порошковых ЭП смол с хорошими электроизоляционными свойствами, с отличной стойкостью к смазочным маслам и сырой нефти.
  6. УФ отверждаемые наполненные и не наполненные ЛКМ.
  7. Экологически чистые покрытия по дереву/бетону/металлу (используя водоразбавляемые смолы/дисперсии различной модификации).

Технический отдел компании «Аттика» осуществляет техническую поддержку клиентов, в частности от  консультации по подбору и применению химического сырья до составления рецептур и проведению первоначальных испытаний, как в собственной лаборатории, так и в лаборатории клиентов. Такая практика оказывает существенное содействие при внедрении передовых продуктов на российские предприятия.