ЖУРНАЛ: «ЛКМ»

Автор: Технический специалист ГК Аттика Галкина Юлия

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) предотвращают покрытия от коррозии, связанные с негативным влиянием погодных условий и создают защитно-декоративные покрытия, защищающего от механических и химических повреждений.
Заводская окраска автомобиля (ОЕМ) — это сложный технологический процесс, отверждение таких материалов происходит при высоких температурах (от 130°С), в отличие от авторемонтных ЛКМ. При ремонтной окраске ЛКМ наносят на собранные детали автомобиля и, как правило, не позволяющие применять высокие температуры. В случаи окраски крупных транспортных средств (самолеты, грузовики, автобусы и др.) применяются подобные ЛКМ, так как большой размер не позволяет отверждать покрытия в сушильных камерах.
На протяжении последних 20 лет полиуретановые (ПУ) покрытия стали доминирующими системами авторемонтных ЛКМ и окраски крупногабаритного транспорта, так как ПУ покрытия обладают более высокой стойкостью в сравнении с алкидными и нитроцеллюлозными покрытиями к щелочным и кислотным чистящим средствам.
Для изготовления ПУ ЛКМ, как правило, используют гидроксилсодержащие акрилаты или сложные полиэфиры и полиизоцианаты.
В качестве первого компонента используют смолы с содержанием от 2 до 8 % по массе гидроксильных групп, из расчета на сухую смолу. В основном, это акриловые смолы, которые характеризуются более быстрым высыханием и лучшей атмосферостойкостью.
Одной из первоначальных и важных задач является выбор полимера, так как от его характеристик будет зависеть характеристики полученного ЛКМ, см.рис.1.


Рис.1.
Влияние характреристик полимера на
ЛКМ

Компания «Аттика» предлагает широкий ассортимент смол производства Synthopol Chemie (Германия) для изготовления ЛКМ материалов, в том числе для ремонта автомобилей и окраски крупногабаритного транспорта, см.таблицу 1.

Таблица 1

Наименование
смолы

Форма
поставки

Содержание
OH групп, %

Вязкость,
мПас

Применение

Synthalat
A 065

50
% в Shellsol A

2,0

220-300
с

Быстросохнущие
грунты и грунт-эмали по различным
подложкам.

Synthalat
A-TS 3947

65
%
в
ксилоле/

БАЦ

4,2

2400-4400
мПас

Автоэмали
с высоким глягцем, эластичностью,
хорошей адгезией, твердостью, атмосферо-
и химстойкостью.

Synthalat
А 120 Е

61
% в

ксилоле/
Shellsol A/ БАЦ

3,6

25003500
мПас

Промышленные
и автомобильные покрытия г/с и х/с с
высокой стойкостью к истиранию,
атмосферо- и хим.стойкостью.

Synthalat
А
141
HS

70
% Shellsol A

/
БАЦ

4,2

800-1400
мПас

Для
2К промышленных и автомобильных
покрытий г/с и х/с с хорошей эластичностью
и высокой адгезией.

Synthalat
А 150

60
% в БАЦ

4,5

150-180
с

Покрытия
г/с и х/с, атмосферо- и хим.стойкие.
Автоэмали.

Synthalat
А 200
HS

72
% в ксилоле/
Shellsol
A
/МПА

4,0

12000-17000

мПас

Для
2К грунтов с высокой кроющей способностью,
быстрым высыханием, хорошей адгезией
к стали, алюминию и цинку.

Сокращения:
БАЦ – бутилацетат
МПА – метоксипропилацетат

Авторемонтные покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, поэтому в качестве второго компания используют алифатические полиизоцианаты (отвердители): биуреты и тримеры на основе гексаметилендиизоцианате (ГДИ).
С 2016 года компания Attika Chemicals (Korea) занимается производством и поставкой полиизоцианатов на территории России, стран СНГ и стран Балтии. Ассортимент поставляемых продуктов представлен в таблице 2.

Таблица 2

Наименование

Тип

Форма
поставки

NCO,

%

Вязкость,

мПас

Применение

Алифатичесие
полиизоцианаты

ATTONATE
AL 75

ГДИ

75
% МПА/Ксилол

16,5

250


ПУ ЛКМ с хорошей

УФ
стойкостью и химстойкостью с высокими
декоративными и механическими
свойствами ПК.

ATTONATE
AL 3390

ГДИ

90
% БАЦ/СН

19,6

550


ПУ ЛКМ с высокими защитными и

декоративными
свойствами, для систем с высоким сухим
остатком в автомобильных, индустриальных
и ПК для мебели.

ATTONATE
AL 3300

ГДИ

100
%

21,8

3000

ATTONATE

AL 3600

ГДИ

100
%

23,0

1200

Ароматические
полиизоцианаты

ATTONATE
AR 75

ТДИ

75
% ЭА

13,3

1600

Стандартный
отвердитель в системах 2К ПУ. Промышленные
покрытия, покрытия для древесины,
мебели и бетона.

ATTONATE
AR 1351

ТДИ

51
% БАЦ

8

1600

Высокопрочные,
быстросохнущие покрытия для древесины,
мебели и бумаги.

Сокращения:
БАЦ – бутилацетат
МПА – метоксипропилацетат
ЭА-этилацетат

Покрытия, содержащие полиизоцианаты на основе ТДИ, быстро сохнут и обладают высокой химстойкостью, но со временем на воздухе желтеют, поэтому хорошо подходят для отверждения грунтов.
Покрытия, содержащие полиизоцианаты на основе ГДИ, образуют эластичные химически и атмосферостойкие покрытия – для финишных эмалей и лаков.
С помощью растворителей и катализаторов можно изменять применение ЛКМ:

·         Введение катализатора типа ДБТЛ – улучшает химическое отверждение: время высыхания покрытия, а также сокращается время набора твердости (точечный ремонт, применение в зимнее время);
·         Введение высококипящих растворителей  типа Hydrosol A 170, Hydrosol A 200 – полная ремонтная окраска, применение в летнее время;
·         Введение низкокипящих растворителей типа этилацетата– точечные ремонт, применение в зимнее время.

Для нанесения 2К ПУ ЛКМ, основной компонент смешивают с отвердителем. Перед нанесением корректируют вязкость до рабочей: 20 секунд при 23°С (для нанесения распылением). Наносят в 2-3 слоя общей толщиной 150-300 мкм.
ЛКМ рекомендовано наносить с помощью распылительных пистолетов HVLP (большой объем, низкое давление), которые позволяют снизить образование распыленного тумана.
Техническим отделом компании «Аттика» разработаны рецептуры двухкомпонентных (2К) полиуретановых (ПУ) систем для ремонта автомобилей –  высоконаполненный грунт и финишный лак:
1. 2К ПУ грунт с высоким содержанием сухого остатка обладает заполняющей способностью и позволяет применять для обширных поверхностей с большой толщиной слоя. Его технические характеристики и внешний вид представлены в таблице 3 и на рис.2.


Таблица 3

Наименование
показателя

Значение

1

Время
высыхания, межслойная сушка, не более,
мин.

5

2

Время
высыхания при
t
= 20°
C,
ч.

4

3

Время
высыхания при
t
= 60°
C,
мин.

30

4

Время
жизни системы, ч.

3,5

5

Адгезия,
балл.

1

6

Прочность
при ударе на приборе У-1, см

50

7

Шлифуемость

Хорошая

Рис.2.
Внешний вид


ПУ грунта

2К ПУ грунт возможно шлифовать уже  через 3 часа после нанесения и затем перекрывается 2К ПУ финишным ЛКМ.
2. 2К ПУ финишный лак представляет собой высокачественное покрытие с превосходным блеском, атмосферостойкостью и стойкостью к перепадам температур. После высыхания лак обладает достаточной прочностью для осуществления полировки.  Характеристики лака представлены в таблице 4.


Таблица 4

Наименование
показателя

Значение

1

Массовая
доля нелетучих веществ,%

50

2

Время
жизни, не менее, ч.

4

3

Время
высыхания при
t
= 20°
C,
мин.

10-12

4

Время
высыхания при
t
= 60°
C,
мин.

30-45

5

Твердость
пленки по маятниковому прибору, тип
ТМЛ через 1 сутки,у.е.

0,60

Технический отдел компании «Аттика» рад помочь на любой стадии разработки и внедрения продуктов для производства ЛКМ. Наши специалисты подберут оптимальное решение для решения ваших задач, от консультации по интересующим продуктам до отработки выбранной системы в лаборатории.
Список литературы:
1.      Майер-Вестус, У. Полиуретаны. Покрытия, клеи и герметики. – Пэйнт-Медиа, 2009 – 400 с.