Галкина Ю.В., Технический специалист
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург
 
 
Пленкообразователи для получения ЛКМ можно классифицировать в соответствии с их молекулярной массой, которая является одной из основных характеристик полимера. Неспособные формировать твердые пленки в обычных условиях без дальнейших химических реакций образуют один класс — низкомолекулярные полимеры (олигомеры). Полимеры способные формировать качественные пленки без дополнительных химических превращений образуют второй класс — высокомолекулярные полимеры. Примеры таких полимеров показаны ниже:
 

 

Рис.3. Внешний вид грунта на SAA 065 после испытаний

Двухупаковачные (2К) полиуретановые (ПУ) ЛКМ для окраски промышленных изделий и ремонтной окраски, в которых отверждение достигается в результате взаимодействия между свободными изоцианатными группами одного из компонентов с гидроксильными группами другого.
Полиуретановые лакокрасочные материалы образуют покрытия, отличающиеся высокой абразивостойкостью, хорошими декоративными свойствами, атмосферостойкостью, водо- и химстойкостью, в том числе к растворителям. ПУ покрытия характеризуются высокими электроизоляционными показателями и хорошей адгезией к черным и цветным металлам, дереву, пластмассе и бетону.
Не смотря на высокую стоимость и некоторые трудности при их применении (защита изоцианатов от разрушающего действия влаги) они находят все большее распространение.
В качестве гидроксилсодержащего компонента ПУ-ЛКМ используют акриловые смолы, содержащие свободные гидроксильные группы.
Акриловые полимеры широко применяют благодаря комплексу ценных свойств:

  • прозрачность;
  • прочность;
  • химическая устойчивость;
  • атмоферостойкость.

К ним относятся полимеры, содержащие в структуре сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот, а так же другие ненасыщенные соединения винильного типа.
 
Компания «Аттика» предлагает широкий ассортимент гидроксилсодержащих акриловых смол ведущего производителя в Европе «Synthopol Chemie» небольшая часть смол указана в таблице 1.
 

Таблица 1

Наименование

Форма поставки

Содержание OH групп, %

Вязкость, мПас; с

Применение

Акриловые смолы гидроксилсодержащие (акриловые полиолы)

Synthalat A 045

60 % в

Shellsol A

1,4

70 – 100 с

(DIN 4)

Промышленные покрытия г/с и х/с с хорошей эластичностью, адгезией. Для металла и пластика.

Synthalat A 060

60 % в

Shellsol A

1,8

95 – 115 c

(DIN 4)

Промышленные покрытия г/с и х/с с хорошей эластичностью, адгезией.

Synthalat A 065

50 % в

Shellsol A

2,0

220 – 300 с

Грунт и грунт-эмаль по дереву, стали и пластика.

Synthalat A 077

60 % в

ксилоле

2,6

1300 – 2300

Промышленные покрытия г/с и х/с с хорошими мех. характеристиками. Эмали для транспорта.

Synthalat A 085

60 % в

ксилоле

2,6

100 – 160 с

(DIN 4)

Промышленные покрытия г/с и х/с с хорошими мех. характеристиками. Для металлов и пластиков. Грунт-эмали для транспорта.

Synthalat А 120 Е

61 % в

ксилоле/ Shellsol A/ БАЦ

3,8

2500 – 3500

Промышленные и автомобильные покрытия г/с и х/с с высокой стойкостью к истиранию, атмосферо- и хим.стойкостью.

Synthalat А 1633

50 % в БАЦ

2,0

100 – 140 с

(DIN 4)

Быстросохнущие мебельные покрытия, паркетные лаки.

Synthalat A-TS 3594

51% в ксилоле

1000 — 1800

Применяется  для 2-х компонентных промышленных покрытий по металлу и пластмассе. Для пигментных паст.

Synthalat А 135 N

70 % в БАЦ

4,0

70 – 100 с

Промышленные покрытия г/с и х/с для ж/д вагонов, с/х техники и пластиковых деталей.

Synthalat А 150

60 % в БАЦ

4,5

150 – 180 с

(DIN 4)

Покрытия г/с и х/с, атмосферо- и хим.стойкие. Автоэмали.

Сокращение:
*БАЦ — бутилацетет
 
В этой публикации более подробно будет рассмотрена уникальная акриловая смола для 2К ПУ покрытий,  Synthalat A 065 её характеристики представлены на рис.2.

 

Рис.2. Акриловая смола компании «Аттика»

 
 
В зависимости от назначения данную смолу, возможно применять как с ароматическим изоцианатом Attonate AR 75, так и с алифатическим Attonate AL 75.
— для грунтов хорошо подойдет ароматический изоцианат – реакционная способность выше, по цене более экономичный; полученное покрытие обладает высокой твердостью, адгезией и изностойкостью.
— для финишных покрытий – алифатический изоцианат – придаст высокую светостойкость и длительную атмосферостойкость.
для грунтов хорошо подойдет ароматический изоцианат – реакционная способность выше, по цене более экономичный; покрытие будет с высокой твердостью и адгезией, изностойким. Для финишных покрытий – алифатический изоцианат – придаст высокую светостойкость и длительную атмосферостойкость.
Техническим отделом компании «Аттика» разработано защитное покрытие на основе Synthalat А 065 – быстросохнущая грунтовка с отличной адгезией к цветным металлам. Она предназначена для защиты от коррозии изделий из стали и цветных металлов. Грунтовку наносят краскораспылителем (при разбавлении ксилолом) в вентилируемом помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% на предварительно подготовленную сталь. Грунтовка рекомендована также для аторемонта, так как она быстро высыхает (10-20 мин) а покрытие хорошо шлифуется.
Характеристики и внешний вид грунтовки представлены  в таблице 2 и на рис.3.
 

Таблица 2

Наименование показателя

Значения

1

Степень перетира, мкм

30

2

Условная вязкость при температуре 20 ± 1 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

80

3

Массовая доля нелетучих веществ, %

67,5

4

Жизнеспособность, ч.,

>8

5

Толщина мокрого слоя, мкм

80

6

Время высыхания до ст.3 при температуре (20±2)°С, не более, мин

10

7

Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед.
через 1 сут.
через 3 сут.
через 5 сут.
через 7 сут.

0,24

0,30

0,30

0,33

8

Адгезия пленки, баллы                                    к стали
к оцинкованной стали

1

1

9

Прочность при ударе на приборе У-1, см

50

10

Блеск покрытия по блескомеру под углом 60°,%

15

 

 

Рис.3. Внешний вид грунта на SAA 065 после испытаний

 
Основным преимущество грунтовок на основе акриловой смолы Synthalat A065:

  • очень быстрое время высыхания (до 10 мин.);
  • длительная жизнеспособность;
  • отличная адгезия к цветным металлам;
  • легкость шлифования покрытия.

 
Специалисты технического отдела компании «Аттика» окажут техническую помощь  на любой стадии разработки и внедрения продуктов для производства ЛКМ, подберут оптимальную систему для решения ваших задач: от консультации по интересующим продуктам до отработки технологии и проведения испытаний выбранной системы в лаборатории.
 
Список литературы:
 

  1. Под ред.Ламбурна. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика.: Химия, 1991.- 512 с.
  2. Лившиц М.Л. Пшиялковский Б.И. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие. – М.: Химия, 1982 г. – 360 с., ил.